霧化不銹鋼丸的生產(chǎn)過程是這樣的。首先將不銹鋼材料放在金屬爐中加熱，讓其在爐中熔煉成金屬液體，然后將金屬液體倒入霧化裝置，霧化裝置中有制作不銹鋼丸的關(guān)鍵部件霧化噴嘴，霧化噴嘴在高壓高速霧化介質(zhì)從影響熔化的金屬液，對金屬液分散成無數(shù)小的金屬液滴，這些液滴在航班降落的過程中的金屬，很快凝結(jié)成金屬的小顆粒，如果粒子是球形的這是我們所需要的：不銹鋼鋼球。

在霧化的過程中可以選擇的媒介是很多的，比如各種液體和氣體，考慮到霧化介質(zhì)的源，是否容易得到的霧化和其購買的價格水平，對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，選定與向上的是水或空氣，因?yàn)樗臒崛萘勘瓤諝獯笤S多，所以相同的物種金屬，如果使用水作為霧化介質(zhì)的話易于生產(chǎn)出來不是規(guī)則的金屬微粒和使用的空氣作為霧化介質(zhì)的話，是很容易生產(chǎn)出一輪的金屬顆粒。

不銹鋼丸廣泛用于去氧化皮和除銹處理

不銹鋼廣泛應(yīng)用于鋼工件涂裝前的除銹過程中。在這種情況下，經(jīng)常使用離心設(shè)備。球的形狀和小硬度使鋼球在設(shè)備上沒有磨損。鋼球也廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)。當(dāng)工件從模具中取出時，它被用來從工件表面除去砂。熔化高質(zhì)量的鋼水，然后用高壓水槍噴射鋼水，形成鋼丸。鋼制球團(tuán)重新加熱，使其均勻化，然后回火。淬火鋼丸干燥后再加熱回火，以達(dá)到適當(dāng)?shù)挠捕龋?jīng)過篩選符合海平面標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，通過機(jī)械篩網(wǎng)進(jìn)行回火。不同尺寸和硬度的產(chǎn)品在不同工序中使用，如鋼制除銹、表面強(qiáng)化等。在加入新的鋼制球團(tuán)時，請遵循少量的出勤原則。

廢不銹鋼丸的原材料選擇，稀有金屬和合金的較佳比例，電爐冶煉，現(xiàn)代化設(shè)備鋼糧食生產(chǎn)，和電加熱處理，自動篩選，液態(tài)金屬成形鋼丸的過程中，其化學(xué)成分和粒度是嚴(yán)格控制，以確保他們的機(jī)械性能符合各種各樣的目的。在每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都有較嚴(yán)格的質(zhì)量控制，在鋼丸生產(chǎn)中緊密組織，破斷和均勻粒度分布，具有中等強(qiáng)度，抗沖擊性能強(qiáng)，使用壽命長。  

不銹鋼丸硬度高，在作用這些上面也是比較明顯的，正是因?yàn)檫@些明顯的效果，從很多方面來說，現(xiàn)在不銹鋼丸的工作范圍，還有在工作特點(diǎn)這些上面也是比較好的，所以說現(xiàn)在不銹鋼丸行業(yè)一直在擴(kuò)展，還是有一定的原因的，比如說現(xiàn)在不銹鋼丸為什么很多的會買，完全是因?yàn)楝F(xiàn)在的不銹鋼丸優(yōu)勢，特點(diǎn)，在創(chuàng)意這些上面也是比較新穎的，所以現(xiàn)在很多客戶購買，還是因?yàn)楸旧韺Σ讳P鋼丸還是有需求的，所以現(xiàn)在不銹鋼丸的工作各方面還是比較符合一些機(jī)電行業(yè)，或者是其他的一些行業(yè)。

鋼丸在拋丸清理過程中是損耗物品，要根據(jù)設(shè)備剩余鋼丸量和磨損的大小來不定時的添加新的鋼丸，只有這樣才能保證拋丸機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和保證工件的清理效果。

很多客戶聯(lián)系我們詢問鋼丸的使用周期，其實(shí)這個問題很難一口回答，因?yàn)樗謇淼墓ぜ叽?，工件材料硬度，還有拋丸機(jī)的類型等因素都能影響鋼丸的消耗速度，想計算鋼丸的使用成本，統(tǒng)計一個月或一段時間內(nèi)的正常生產(chǎn)所消耗鋼丸數(shù)量，這樣的計算才是靠譜的。當(dāng)然我們接觸的客戶形形色色，有一些經(jīng)驗(yàn)可以跟大家分享一下：

鑄造工件:同樣重量的大鑄件消耗鋼丸量會比小鑄件少點(diǎn)，這個好理解，因?yàn)橥瑯又亓看箬T件的表面積比較小。同樣的鑄件跟其表面的硬度有關(guān)，硬度越高，鋼丸消耗量越大；硬度越低，消耗量越少。通常情況統(tǒng)計，一噸鋼丸大約能清理100噸左右的鑄件。

型鋼、模具：因?yàn)楦鱾€公司處理的鋼材型號不同，硬度不同，這個消耗率差別很大，肯定是工件硬度越高，損耗越大，基本是1噸鑄鋼丸能處理120-150噸左右的鋼材。