杭州靜電噴涂機：噴涂效果對比分析

1）在硬銅排的產(chǎn)品質(zhì)量和材料浪費方面。老式的噴涂系統(tǒng)雖然能達到噴涂效果，但是噴涂的面有時不均勻，需要進行后續(xù)處理，而且廢品率高，運用此款高壓靜電自動噴涂系統(tǒng)明顯的效果是廢品率降低了，與老式噴涂機構(gòu)相比廢品率降低10.82%，而且噴涂出來的產(chǎn)品光亮美觀，以前很難達到這樣的效果；產(chǎn)品的漆膜厚度得到準(zhǔn)確控制，噴涂完成后膜厚為（500±50）μm，大大減少了涂料的浪費，涂料利用率提高了近15.7%。

2）該高壓靜電噴涂系統(tǒng)比老式的噴涂系統(tǒng)更加穩(wěn)定，可靠性高，而且在設(shè)備維護方面成本大大降低。

3）該系統(tǒng)具有無排放系統(tǒng)和回收系統(tǒng)，可以將噴粉料回收繼續(xù)利用，而且更明顯的優(yōu)勢是不會污染環(huán)境，減少污染排放。相對于老式系統(tǒng)是一個質(zhì)的飛躍。

4）由于生產(chǎn)成本大大降低，同時采用自動噴涂系統(tǒng)所需人工數(shù)量減少，生產(chǎn)時間大大縮短。與老式噴涂系統(tǒng)相比，綜合成本下降9.83%。

5）和老設(shè)備相比，為保證硬銅排的噴涂質(zhì)量和新系統(tǒng)的濾芯回設(shè)備正常工作，還采用了冷凍干燥機和前、后粗過濾器，含水≤1.3 g/m3，含油≤0.1×10-6。

1. 有些用戶認(rèn)為工件的形狀簡單，所以不需要性能很好的噴槍。事實上性能好的噴槍僅僅是對形狀的克服能力強，更重要的出粉狀態(tài)的均勻水平會實現(xiàn)更好的外觀涂層和上粉率。并且上粉率高了當(dāng)然會節(jié)約粉末，大幅度降低生產(chǎn)本錢。

2. 靜電性能好也會加快生產(chǎn)速度，提高工作效率。

3. 上粉均勻也會提高廢品率，降低廢品率，使生產(chǎn)管理更加輕松。

4. 性能不好的噴槍由于使用的元器件性能比較差，雖然價格稍低，然而故障率會高的多，即使廠家及時維修也難免耽誤生產(chǎn)。因此，工件形狀不是選擇性能差噴槍的理由。

      粉末靜電噴槍是實現(xiàn)噴涂作業(yè)的重要工具，通過使用噴槍將粉末涂料噴涂到工件表面。具體的工作原理是：靜電粉末噴槍與高壓靜電發(fā)生器相連，當(dāng)噴槍電極接通高壓靜電后，賦予噴槍端部較高電壓，由噴槍端部針狀電極的電暈放電，使空氣發(fā)生電離。同時粉末涂料由供粉系統(tǒng)中的空氣動力將其輸送至噴槍噴出，霧化的粉末在電暈放電區(qū)捕獲負電荷成為帶電微粒，使粉末涂料顆粒帶上負電荷。待涂工件接地，噴出的粉末涂料與工件之間產(chǎn)生高壓靜電場。

      在氣流和電場的作用下粉末涂料按照受力的方向飛至待涂工件，受庫倫靜電引力的作用吸附在工件表面，當(dāng)工件上的粉末積聚到一定厚度時，發(fā)生靜電相斥，粉末便不再堆積。然后再經(jīng)過加熱熔融、流平固化形成均勻、光滑、平整的涂層，來滿足噴涂要求。

自動噴涂機各霧化裝置在運行時，其空間的運動點由3個坐標(biāo)點軸及的旋轉(zhuǎn)軸確迠其運動位置。側(cè)噴機主要用來噴涂車身側(cè)垂直表面，每側(cè)配備2臺（或3臺）側(cè)噴機。側(cè)噴機工有3個運動軸系: V軸（懸臂的水平運動其范圍為1 080-1 550）;2 軸1懸臂的垂直升降運動，其范闈為350~2 160; 八軸(的旋轉(zhuǎn)運動），其范圍為25~90。

頂噴機主要負責(zé)車身前蓋、頂部和尾部的油漆噴涂，共有5個運動軸系。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)在噴涂車身側(cè)面某個部位時，總是上漆率 比較差，這時可以通過修改側(cè)機V軸的坐標(biāo)點，使離車身的距離靠近，就可解決問題；當(dāng)噴涂車身某個區(qū)域內(nèi)曲面過多，可以通過增加仿形點，讓噴涂仿形曲線跟車身的曲面為接近,并不斷地在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不足之處，修改仿形點，使自動噴涂機的油漆利用率、噴涂效果、邊角的靜電效應(yīng)等達到的效果。