逐級螺旋壓榨機產(chǎn)品特點

該螺旋榨汁脫水機依據(jù)疊加壓縮原理設計，主要靠進料箱、螺旋、篩網(wǎng)、尾錐四者的配合來實現(xiàn)物料榨汁脫水的目的。待處理的物料經(jīng)過泵或螺旋等工具均勻地輸送到榨汁脫水機的進料口，經(jīng)過螺旋葉片的擠壓和篩網(wǎng)的過濾，水或者汁液經(jīng)過篩網(wǎng)流到機器下面的接水盤收集后經(jīng)過管路接走，榨汁脫水后的渣通過輸送帶輸送到指的地方。

1、連續(xù)運行，比“框欄式”，“液壓式”方便、節(jié)約人力。

2、低速穩(wěn)定運行，物料溫度不升高。

3、采用疊加壓縮原理，低功率即可達到壓榨效果，節(jié)約了能源。

4、出渣尾錐氣動背壓控制，出渣干度均勻。

5、出渣干度不受進料快慢的影響，和其它設備容易配套。

6、進料箱特殊設計，不易產(chǎn)生“架橋”現(xiàn)象。

7、物料不“打滑”，不“返料”，不“抱軸”。

8、不會產(chǎn)生“梗阻”現(xiàn)象而卡住螺旋不出渣。

9、進料箱、螺旋、篩網(wǎng)、背壓尾錐相互配合，有自清潔作用，不會產(chǎn)生篩網(wǎng)堵塞現(xiàn)象。

10、避免了帶式壓榨機為防止物料堵塞濾帶而不斷用水噴沖的弊端，節(jié)約了水資源。

11、避免了蝶式螺旋壓榨機為防止物料堵塞定環(huán)與靜環(huán)的間隙而不斷用水噴沖的弊端，節(jié)約了水資源。

12、由于變徑壓榨機靠憋篩網(wǎng)壓榨物料，所以其螺旋極容易磨損，該擠壓分離機采用疊加壓縮原理，非憋篩網(wǎng)壓榨，從而避免了螺旋的磨損，即使遇到磨損，不影響壓榨機的使用。

13、尾錐背壓控制采用低成本，易維修的氣動控制，避免了液壓控制不衛(wèi)生，不易維修的弊端。

14、可以實現(xiàn)邊壓榨，邊通蒸汽、熱水、溶劑、乙醇、超臨界CO2等的工藝要求。

15、高脫水率或者出汁率，部分果蔬達到85%的出汁率，部分物料脫水后干度達到20%，達到良好的壓榨效果。

   物料自身的軟硬程度、顆粒大小等因素不能完全決定脫水率，壓榨機內(nèi)部螺旋曲線的變化才是重中之重。

   我公司螺旋結構由三部分組成：進料螺旋、壓榨螺旋和擠壓螺旋，螺旋之間相互配合，曲線不斷變化，物料脫水更干，壓榨速度更快。

   其中單壓榨螺旋就由3-7個組成，對于每一個壓榨段，只有當固形物積聚到一定濃度時才會送入下一個壓榨螺旋，實現(xiàn)了逐級壓榨、邊壓榨邊攪拌。

   不僅如此，我公司還采用一類（種）物料一種螺旋設計的方式，不同物料采用進料螺旋、輸送螺旋、壓榨螺旋的長度、弧度、推進器的大小都不同。

隨著螺旋壓榨機需求量的逐年增加，其維護與保養(yǎng)問題越來越得到重視。只使用不保養(yǎng)，機器消耗大，使用壽命會大打折扣，正確的使用方法配合日常保養(yǎng)，則能夠延長機器運作時間，使之發(fā)揮更大的作用。今天就給大家簡單介紹一下其日常維護與保養(yǎng)的方法：

　　1、使用前，要用清洗液將設備與物料接觸部分清洗干凈。

　　2、壓榨工作接近尾聲需要停機時，切勿直接停止機器運行。首先要降低液壓系統(tǒng)的壓力，使壓榨脫水后的物料殘渣將篩桶末端的迫門推開；或者通過人工操作將迫門升起，再讓機器繼續(xù)運作一段時間，直至篩桶內(nèi)的物料殘渣不能夠繼續(xù)排出迫門，然后停機，并將篩桶內(nèi)剩余物料殘渣清理干凈。

　　3、機器在運行過程中要盡量避免其壓力過大，否則會導致機器出現(xiàn)驟?；蚝Y桶損壞等故障。

加工果蔬品，如果使用螺旋壓榨機的話，那么，其的原理，是為：螺旋壓榨機中的螺旋軸，其是沿料渣出口方向順時針旋轉的，因此，當物料被螺旋軸推進時，由于螺旋腔體逐漸變小，從而，對物料進行壓榨，進而，得到想要的加工效果。而壓榨機的出渣率，則是由被加工果蔬品的工藝要求，來決定的。