翻煉混煉的第三個階段為翻煉。由于橡膠黏度大，混煉時膠料只沿著開煉機輥筒轉動方向產生周向流動，而沒有軸向流動，而且沿周向流動的橡膠也僅為層流，因此大約在膠片厚度約1／3處的緊貼前輥筒表面的膠層不能產生流動而成為“死層”或“呆滯層”。此外，輥縫上部的堆積膠還會形成部分楔形“回流區(qū)”。以上原因都使膠料中的配合劑分散不均。

由于橡膠粘度大，膠料在輥筒表面近層的流動性較差，剪切力促使橡膠流動僅為層流。與輥筒面相接觸的約1/3厚膠片內層配合劑進不去，形成“死層”。

為了彌補堆積膠對混煉的不良影響，工藝上必須輔以切割翻煉，使“死層”中的膠料不斷地被帶到堆積膠頂部并進入“活層”，使左右兩邊膠料互相摻勻，才能破壞死層和回流區(qū)，使混煉均勻，確保質地均一。

轉子的冷卻形式：（1）螺旋夾套式；（2）轉子內表面開螺旋溝槽（GK系列）；（3）一般強制冷卻式

密煉室：作用：是密煉室的主要工作部件，它與轉子一起共同完成對膠料的捏煉作用。

材料：A、正面壁為ZG45，為保證其耐磨性，可在密煉室內壁堆焊2－4mm耐磨硬質合金。B、側面壁為鑄鐵件

密煉室的結構形式：A、前后組合式，由前后兩正面壁14、17，左右兩側面壁組成。B、上下對開式由上、下混煉室及上、下機殼組成。C、開閉式（亮翅式）由前后兩可開閉的正面壁及兩側壁組成。D、傾斜式E、翻轉式

密煉室常用材料：A、正面壁為ZG45，為保證其耐磨性，可在密煉室內壁堆焊2－4mm耐磨硬質合金。B、側面壁為鑄鐵件

開煉機調整和試運轉：

　　（1）負荷運轉 以額定功率20-50%負荷進行試驗、時間不少于16h，以額定功率50-75%負荷進行試驗、時間不少于16h，以額定功率100%負荷進行試驗、時間不少于8h。

　?。?）空載運轉 連續(xù)運轉不少于4h，整機噪聲不大于83dB（A），主電機電流正常（功率不超過額定值的20%），輥筒軸承溫升不大于20℃，輥筒軸承密封部位、接頭、油塞、箱蓋等不得有漏油現象。

　　（3）開煉機負荷運轉 以額定功率20-50%負荷進行試驗、時間不少于16h，以額定功率50-75%負荷進行試驗、時間不少于16h，以額定功率100%負荷進行試驗、時間不少于8h。

　?。?）進料口尺寸大小應按所需產品粒度進行調整，調整輥距，應調整輥筒兩端間隙相等，此時輥距指示盤的讀數應相同。

翻膠機夾膠時，應先將開煉機停機妥當，再以切刀將卷料割開后人員遠離翻煉機，使膠料自行落下。

膠料避免沾有揮發(fā)性油類，以免碾壓時摩擦生熱發(fā)火。

膠料粘住輸送機皮帶時，應先停機后始可處理，運轉中禁止靠近輥輪卷人點。

冷卻線傳送帶如在運行中出現擠膠等情況，嚴禁操作人員在運轉中用手去拽膠料，應立即停車，在進入冷卻槽內處理故障的同時，必須有專人進行監(jiān)護，開機時信號明確。

上坡鏈條齒輪發(fā)生膠片卡齒時，應立即停車，并立即通知本線其他有關操作人員后立即聯系維修人員進行處理，操作人員不得隨意拆卸，以防發(fā)生人身傷亡事故和損壞設備。

操作前嚴禁帶酒上崗，工作精力高度集中，勿讓非作業(yè)人員靠近機械，不得在工作中嘻笑、打鬧、聊天或者打瞌睡，以免分散注意力。

開煉機工作完畢后，認真清理機臺及地面衛(wèi)生，嚴格執(zhí)行交接班制度。