全自動拼板機(jī)有哪些使用優(yōu)勢

     全自動拼板機(jī)是生產(chǎn)細(xì)木工板的主要設(shè)備之一，它主要是將小徑原木、旋切木芯、制材板皮等原料制成的規(guī)格板條，經(jīng)過排板、涂膠、擠壓、加熱等工序制成整幅面的實(shí)芯板的設(shè)備。那么全自動拼接機(jī)有哪些使用優(yōu)勢呢？小編就帶大家一起了解一下。

     1、全自動拼板機(jī)自動化程度高，省人力資源，一個工人即可操作，生產(chǎn)速度高。

     2、拼板速度快，平整度很高。

     3、去除了四邊鋸的工藝流程，在拼板過程中已經(jīng)將木板的四邊切割整齊，不再需要四邊鋸進(jìn)行加工，節(jié)省木材，直接減少了客戶的投資費(fèi)用。

     5、容易操作，維護(hù)簡單，人性化設(shè)計(jì)，按鍵靈活易懂。

     6、減少占地面積，節(jié)省了大量人工拼板床的占地和四邊鋸設(shè)備的占地。

     以上就是全自動拼板機(jī)廠家為大家總結(jié)的該設(shè)備的使用優(yōu)勢，因其方便使用，優(yōu)點(diǎn)很多，受到廣大客戶的喜愛。

安裝全自動送板機(jī)時有哪些注意事項(xiàng)

     現(xiàn)在科技發(fā)達(dá)，全自動送板機(jī)解放了工業(yè)生產(chǎn)的勞動力，一般市場上我們常見的上板機(jī)是由框架、升板系統(tǒng)、推板系統(tǒng)、調(diào)偏系統(tǒng)、托輥、定位架、控制系統(tǒng)等幾部分組成。其在使用之前需要進(jìn)行嚴(yán)格的安裝，那么在安裝的時候需要注意哪些問題呢？

     1、在安裝之前，需要在合適位置開挖送板機(jī)的地槽，其長度和位置要根據(jù)數(shù)控全自動送板機(jī)的尺寸進(jìn)行定制，尺寸要把握好。位置安裝恰當(dāng)，可以大大提高生產(chǎn)效率。

     2、安裝機(jī)器時，先檢查機(jī)器有沒有損壞的現(xiàn)象，地面是不是完整的，放置的位置是不是足夠平整的，以及有無其他異常現(xiàn)象。

     3、檢查機(jī)器是不是足夠平整的，一切都沒有問題才能夠保證傳送帶在運(yùn)輸?shù)臅r候承受的力度是平整的，才能夠大量的減輕磨損。

     以上就是安裝全自動送板機(jī)時需要注意的事情，希望大家能夠多加注意。全自動送板機(jī)的使用能有效的減輕了操作工人的勞動強(qiáng)度，提高工作效率，節(jié)省人工，降低生產(chǎn)成本。

拼板機(jī)生產(chǎn)工藝流程和機(jī)器設(shè)備的改善 

因此，一家原木加工機(jī)器廠再行設(shè)計(jì)方案了挺大臺面的實(shí)木復(fù)合地板表面板雙重拼板機(jī)，該設(shè)備外殼呈五角柱狀，有五個工作面，每一工作面有一正方形平面圖，工作面的一個長邊和一個端邊配有多個工作壓力液壓缸，側(cè)邊已點(diǎn)膠的木條拼擺放在大工作中臺子上，長邊和端邊的液壓缸將木條擠壓成型成無縫拼接的大平板電腦。該拼板機(jī)每拼完一塊板可全自動旋轉(zhuǎn)72.5度，使下一工作面可進(jìn)到拼板方式工藝流程。當(dāng)五個工作面都拼完板和塊板的冷壓膠已固化時，可將塊板卸掉，再次拼下一塊板。 冷壓膠合板關(guān)鍵靠固化劑使膠在室內(nèi)溫度中固化。固化劑加上量如過少，則固化時間長，危害生產(chǎn)量，但膠的衣食住行期較長，不會沒用過完就凝結(jié)。如固化劑放多，膠的固化時間可減少，但過多的固化劑會使膠并未涂完即剛開始預(yù)固化，進(jìn)而危害膠合板抗壓強(qiáng)度，乃至造成膠拼的板脫膠。除此之外，3～5 mm厚的紅木短木條側(cè)面和端向充壓工作壓力如不足，板內(nèi)木條間易出現(xiàn)縫痕或干后凸顯膠線;工作壓力如果愈大表面非常容易翹起乃至散了。總而言之，這類拼板機(jī)生產(chǎn)量太低，品質(zhì)不容易平穩(wěn)，仍待進(jìn)一步改善。