振動(dòng)給料機(jī)也叫做振動(dòng)喂料機(jī)。振動(dòng)給料機(jī)在生產(chǎn)流程中起著非常重要的作用，振動(dòng)給料機(jī)可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉(cāng)中均勻、定時(shí)、連續(xù)地給到受料裝置中去，在砂石生產(chǎn)線中可為破碎機(jī)械連續(xù)均勻地喂料，并對(duì)物料進(jìn)行粗篩分，振動(dòng)給料機(jī)廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業(yè)的破碎、篩分聯(lián)合設(shè)備中。根據(jù)生產(chǎn)要求，給料精度要求高，工作環(huán)境無(wú)振動(dòng)的，可選擇重力式給料機(jī)，尤其是要求添加量隨著主流量波動(dòng)而變化的，須選用重力式給料機(jī)。

振動(dòng)給料機(jī)主要由：機(jī)身、彈簧、彈簧底座、激振器、振動(dòng)電機(jī)、篩條組成。電動(dòng)機(jī)經(jīng)三角帶使激振器偏心塊產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)的偏心塊產(chǎn)生很大的離心力，激發(fā)篩箱產(chǎn)生一定振幅的圓運(yùn)動(dòng)，篩上物料在傾斜的篩面上受到篩箱傳給的沖量而產(chǎn)生連續(xù)的拋擲運(yùn)動(dòng)，物料與篩面相遇的過(guò)程中使小于篩孔的顆粒透篩，從而實(shí)現(xiàn)分級(jí)。由于料位變化，致使螺旋的充滿系數(shù)不同，因而給料精度相對(duì)較低，但對(duì)工作環(huán)境要求不高，控制部分簡(jiǎn)單，且價(jià)格也較低。

電磁給料機(jī)的安裝步驟

1步，進(jìn)煤斗上口法蘭與原煤斗的出口法蘭用螺栓連接，可在兩法蘭中間加裝膠皮墊。

第二步安裝減振器及給煤機(jī)主機(jī)。

第三步落煤管上法蘭與進(jìn)煤斗的下法蘭用螺栓連接，可在兩法蘭中間加裝膠皮墊。

第四步煤管的下法蘭與磨煤機(jī)的進(jìn)口法蘭用螺栓聯(lián)接，如有高度差，或口徑不一致，可加裝溜管過(guò)渡。

第五步調(diào)節(jié)前后減振器使給煤槽與進(jìn)煤斗和落煤管成均勻間隙，間隙大小一般為20-30mm，不允許與其它部件相碰。并保證給煤槽呈水平狀態(tài)，如需要增大煤量，可使給料槽向下傾斜0-10°。

如何清洗振動(dòng)給料機(jī)

振動(dòng)給料機(jī)的軸承清洗一般有兩種方法，煤油清洗法和熱油清洗法：煤油清洗法首先將拆卸下的軸承在油中浸泡5-10分鐘后取出，兩只手分別抓住內(nèi)外環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)使風(fēng)干的油脂和銹膏脫落，然后將軸承放入干凈的煤油中，用毛刷把各個(gè)縫隙中的污漬清洗干凈，再在里重復(fù)洗一 次，拿出來(lái)放在干凈的紙上，振動(dòng)給料機(jī)軸承的一次清洗完成。經(jīng)拆蓋檢查，發(fā)現(xiàn)葉輪兩邊無(wú)擋板，這樣粉狀物料在葉輪回轉(zhuǎn)過(guò)程中，直接與端蓋接觸，容易進(jìn)入端蓋密封處，導(dǎo)致密封失效。熱油清洗法利用的是銹膏和風(fēng)干的油脂在100—200℃高溫下會(huì)融化的原理，清洗時(shí)候用鉗子將軸承夾住放入100—200℃的機(jī)油中進(jìn)行多次搖晃，使軸承上的臟物基本流出，個(gè)別地方用毛刷清理。

給料機(jī)操作規(guī)程：

給料機(jī)專職人員應(yīng)對(duì)熟悉設(shè)備，遵守設(shè)備操作維護(hù)、安全衛(wèi)生的規(guī)定；

給料機(jī)專職人員在開始工作之前應(yīng)該對(duì)設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)的檢查，檢查各部位的螺栓是否松動(dòng)等，檢查是否有異常情況；

振動(dòng)給料機(jī)開啟應(yīng)遵循工藝系統(tǒng)順序，切記勿帶負(fù)荷啟動(dòng)；

給料機(jī)運(yùn)行中應(yīng)該經(jīng)常檢查給料機(jī)的負(fù)載情況，適當(dāng)給料，同時(shí)實(shí)時(shí)檢查軸承的溫度。