運轉(zhuǎn)

1）泵啟動后若有輕微泄漏現(xiàn)象，應(yīng)觀察一段時間。如連續(xù)運行4小時，泄漏量仍不減小，則應(yīng)停泵檢查；

2）泵的操作壓力應(yīng)平穩(wěn)，壓力波動不大于1公斤/平方厘米；

3）泵在運轉(zhuǎn)中，應(yīng)避免發(fā)生抽空現(xiàn)象，以免造成密封面干摩擦及密封破壞；

4）密封情況要經(jīng)常檢查。運轉(zhuǎn)中，當(dāng)其泄漏超過標(biāo)準(zhǔn)時，重質(zhì)油不大于5滴/分，輕質(zhì)油不大于10/分，如2-3日內(nèi)仍無好轉(zhuǎn)趨勢，則應(yīng)停泵栓查密封裝置。

工業(yè)革命以前，機械大都是由木工手工制成的木結(jié)構(gòu)，金屬（主要是鋼和鐵）僅用以制造儀器、鐘表、鎖、泵和木結(jié)構(gòu)機械上的小型零件。金屬加工主要靠機匠的精工細(xì)作以達到需要的精度。隨著蒸汽機的廣泛使用以及隨之出現(xiàn)的礦山、冶金、輪船和機車等大型機械的發(fā)展，需要成形加工和切削加工的金屬零件越來越多，所用金屬材料由銅、鐵發(fā)展到以鋼為主。機械加工（包括鑄造、鍛壓、焊接、熱處理等技術(shù)及其設(shè)備以及切削加工技術(shù)和機床、刀具、量具等）迅速發(fā)展，從而保證了發(fā)展生產(chǎn)所需要的各種機械裝備供應(yīng)。由于機械工程的知識總量已擴大到遠(yuǎn)非個人所能全部掌握，不能統(tǒng)觀和統(tǒng)籌稍大規(guī)模的工程的全貌和全局，并且縮小技術(shù)交流的范圍，阻礙新技術(shù)的出現(xiàn)和技術(shù)整體的進步，對外界條件變化的適應(yīng)能力很差。同時，隨著生產(chǎn)批量的增大和精密加工技術(shù)的發(fā)展，也促進了大量生產(chǎn)方法（零件互換性生產(chǎn)、專業(yè)分工和協(xié)作、流水加工線和流水裝配線等）的形成。

在誤差補償實施方面主要有兩類方法：硬件補償法和軟件補償法。

1.機床的硬件補償方法

硬件補償法主要是機械式補償，采用機械式微量補償裝置通過對誤差模型的分析和計算，選擇一個或幾個合適的誤差補償點，采用微位移裝置對機床施加反向作用，抵消原有誤差。

2.機床誤差的軟件補償

硬件補償方法中控制裝置與各自數(shù)控系統(tǒng)相連。一般只適用于某一特定的機床，通用性較差，而且成本相對較高。因此軟件補償?shù)姆椒ū銘?yīng)運而生，且廣泛為人們所接受。

     1 工具結(jié)構(gòu)

      該鏜孔工具由鏜桿刀盤部分和兩個支座組成。加工工件內(nèi)孔時，需預(yù)先粗車好工件外圓，以便將工件固定在支座上。鏜桿刀盤部分由鏜桿軸、齒輪1～6、絲杠、半絲母、刀盤、刀具等組成。其中，齒輪1固聯(lián)在鏜桿軸上，齒輪4與齒輪5固聯(lián)在一起，并通過軸承與鏜桿軸聯(lián)接；工藝特點是：加工后孔的軸心線與工件的回轉(zhuǎn)軸線一致，孔的圓度主要取決于機床主軸的回轉(zhuǎn)精度，孔的軸向幾何形狀誤差主要取決于刀具進給方向相對于工件回轉(zhuǎn)軸線的位置精度。內(nèi)齒輪5與齒輪6嚙合，齒輪6與絲杠通過鍵聯(lián)接；半絲母用緊定螺釘固聯(lián)在刀盤上；齒輪2和齒輪3為同軸齒輪，通過軸承座固定在床身上，相當(dāng)于一對掛輪。

     2 工作原理

     鏜桿刀盤的傳動原理。電機運動通過卡盤傳遞給鏜桿，并通過固聯(lián)在鏜桿上的齒輪1和齒輪2、3傳遞給齒輪4，齒輪4可在鏜桿上轉(zhuǎn)動，同時通過與其固聯(lián)的內(nèi)齒輪5將運動傳遞給固定在絲杠上的齒輪6，從而使絲杠獲得經(jīng)減速的軸向移動，同時獲得與鏜桿的差速比。刀具與鏜桿之間不能有相對轉(zhuǎn)動，但可通過絲杠—半絲母副與鏜桿作相對移動，從而使刀盤上的刀具獲得軸向進給運動。另外，這些切屑往往都富于塑性卷曲，邊緣比較鋒利，容易對操作人員造成人身傷害。刀具的主運動為鏜桿的旋轉(zhuǎn)運動，并可通過調(diào)整車床卡盤獲得不同的運動速率。

     3 使用方法

     用該鏜孔工具加工圓柱內(nèi)孔的操作步驟如下：①按裝配結(jié)構(gòu)組裝工具；②將工件置于兩支座中心；現(xiàn)代機械1、機械是物體的組合，假定力加到其各個部分也難以變形。③將鏜桿軸從工件孔內(nèi)穿過，工件一端用頂住，另一端裝夾在卡盤上，并通過鏜桿外圓找正夾緊；④試切內(nèi)孔，根據(jù)試切情況調(diào)整刀具，然后即可按圖紙加工內(nèi)孔。加工錐形內(nèi)孔時，只需調(diào)整卡盤端的鏜桿，使鏜桿軸心線與工件軸心線成半錐角即可。