在我們對鏜孔機進行保養(yǎng)的過程中，主要的從以下幾個方法來進行保養(yǎng)的。

1.定期對鏜孔機進行外部的清理，對鏜孔機表面的污跡進行去除，這樣能夠提高使用的效率。保證其鏜孔機的外部不會被其他的物品所腐蝕造成其外部出現(xiàn)損傷不能夠正常使用的現(xiàn)象出現(xiàn)，對鏜孔機外部的灰塵進行去除是鏜孔機主要的保養(yǎng)方法。

2.對其機械部分進行保養(yǎng)，在使用的過程中，需要定期對設(shè)備的零件等進行緊固，這樣在使用的過程中才不會由于零件脫落導(dǎo)致鏜孔機不能夠正常使用的現(xiàn)象出現(xiàn)。只有對設(shè)備本身的零件進行緊固，在使用的過程中才能夠正常的進行使用，提高使用的壽命。

微調(diào)鏜刀

加工中心常用的精鏜微調(diào)鏜刀。這種鏜刀的徑向尺寸可以在一定范圍內(nèi)調(diào)整，其讀數(shù)值可達0.01mm。

調(diào)整尺寸時，先松開拉緊螺釘，然后轉(zhuǎn)動帶刻度盤的調(diào)整螺母，待刀頭調(diào)至所需尺寸，再擰緊螺釘。此種鏜刀的結(jié)構(gòu)比較簡單，精度較高，通用性強，剛性好。

操作應(yīng)用

1、固定鏜桿：把選型適用的鏜刀桿、支撐法蘭、定心錐裝配在需加工工件上，測量-調(diào)整好鏜桿中心，用焊接柄把支撐法蘭點焊在需加工工件上，要求：焊接牢固穩(wěn)定，定心中正，之后撤掉定心錐。

2、連接主機和刀具：把主機法蘭與支撐法蘭用螺栓連接固定，同時保證鏜刀桿能旋入主電機減速箱螺紋孔內(nèi)，再連接主電機用螺栓緊固牢；工程機械鏜孔機主要用在小型的管道內(nèi)孔以及同心間隔的加工服務(wù)的機械，并且同樣適用于挖掘機和起重機以及吊車等等的工程維修中。把分體式刀架或插入式高速片用螺釘緊固在距離要加工孔前5--10mm距離的位置上，近端鏜孔采用正刀-主電機正轉(zhuǎn)-進給電機正轉(zhuǎn)加工，遠端鏜孔采用反刀-主電機正轉(zhuǎn)-進給電機反轉(zhuǎn)加工，開始進給前，要調(diào)整刀尖位置保證近邊加工量在2mm以內(nèi)。

3、粗鏜：連接電源，啟動主電機（電機反轉(zhuǎn)禁用，只用于拆卸鏜桿），觀察刀尖位置是否達到粗加工要求；啟動進給電機正轉(zhuǎn)進刀，調(diào)整旋鈕改變進給速度；若焊接偏心太多或定心太偏，單側(cè)吃刀會產(chǎn)生振動，待全吃刀后會加工平穩(wěn)，可逐漸加大進刀量，加工量大小可根據(jù)需要而定，以不震刀為好。每次軸向進刀完成后，應(yīng)先停進給電機，再停主電機，之后可讓進給電機反轉(zhuǎn)退刀或手動退刀；在加工中，隨著加工孔的增大，應(yīng)適當(dāng)減小單邊鏜量和走刀速度；隨著社會的發(fā)展，工程機械可以說是隨處可見，有工程機械的產(chǎn)業(yè)也有著很好的發(fā)展。每次重復(fù)鏜孔前，鏜刀桿都應(yīng)留進退行程，直至加工完畢。

4、精鏜：粗鏜后直徑方向應(yīng)預(yù)留0.5--1.0mm加工量進入精鏜階段（此時應(yīng)預(yù)先磨刀，至鋒利，再準確測量裝入刀倉，螺絲頂緊），若配做套筒，此時選擇0.2-0.5mm進刀量穩(wěn)定加工完成即可。若需加工軸承位等孔，如：孔圓柱度、直徑有公差，需預(yù)先定做標(biāo)準盤銑刀加工。每次軸向進刀完成后，應(yīng)先停進給電機，再停主電機，之后可讓進給電機反轉(zhuǎn)退刀或手動退刀。

5、拆卸設(shè)備：先拔掉電源，再拆除刀架、刀具，拔下鏜刀桿；松開主機和支撐法蘭間的螺釘，卸下主機；用角磨機磨除焊接柄的焊點拿下支撐法蘭，擦凈裝箱即可。注意：鏜桿為防止彎曲變形，可吊掛保存。