機械產(chǎn)品的應(yīng)用這方面包括選擇、訂購、驗收、安裝、調(diào)整、操作、維護、修理和改造各產(chǎn)業(yè)所使用的機械和成套機械裝備，以保證機械產(chǎn)品在長期使用中的可靠性和經(jīng)濟性。

研究機械產(chǎn)品在制造過程中，尤其是在使用中所產(chǎn)生的環(huán)境污染，和自然資源過度耗費方面的問題，及其處理措施。這是現(xiàn)代機械工程的一項特別重要的任務(wù)，而且其重要性與日俱增。

在線鏜孔難的原因有很多

使用ATC進(jìn)行換刀。

    這里要提到主軸與刀柄的錐度配合的問題，譬如0.2~0.5μm的錐度精度誤差，對鏜刀刀尖有5~10μm的影響，因此加工中心的主軸錐度精度與鏜刀刀柄的錐柄部精度的配合性也是非常重要的問題。

這使得通過ATC換刀時，由于其與手動裝刀不同，錐部的異物、切屑問題，會影響著每一把鏜刀柄的精度，處理起來更加麻煩。

工件及夾具的剛性影響大。

    有人不管什么場合，都依刀尖為中心的理論來選擇切削參數(shù)，其實遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有這么簡單。特別是并非鏜刀而是工件振動、變形，這種情況比較多，此時需要結(jié)合這些狀況選擇切削參數(shù)、選擇刀尖，同時又需要考慮精加工的公差精度要求，這都是非常困難的事情。

     便攜式鏜孔機鈦合金磨削：

     （1）便攜式鏜孔機鈦合金磨削溫度高。鈦合金變形系數(shù)小，常形成擠裂切屑，摩擦嚴(yán)重。船舶在線鏜孔修理設(shè)備產(chǎn)品優(yōu)勢：1、便攜式機械加工設(shè)備目前用戶出現(xiàn)的問題：在設(shè)備維修中出現(xiàn)不能拆卸、拆卸周期過長、空間狹小、大型設(shè)備不能移動。應(yīng)力集中在切刃附近，產(chǎn)生大量的熱；鈦合金材料導(dǎo)熱、導(dǎo)溫系數(shù)小，僅為碳鋼熱導(dǎo)率的1/5，使磨削熱不易散發(fā)，易致磨削區(qū)溫度過高。在相同條件下，其磨削溫度約為磨45鋼的1.5—2倍，很高可達(dá)1000度。

     （2）鈦合金在高溫時化學(xué)活性高。由于磨削溫度高， 磨屑易與空氣中的氧、氮等元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成硬度很高的硬化層及脆化層，加快砂輪的磨損。

     （3）由于鈦合金具有化學(xué)活性高。加上磨削區(qū)局部高溫高壓作用，磨粒與金屬表面因親和力而發(fā)生黏附現(xiàn)象，使砂輪加快磨損，影響加工表面質(zhì)量，尺寸精度也難以保證。

     （4）便攜式鏜孔機鈦合金磨削力大。一般單位寬度的磨削力大致是普通碳鋼的2-3倍，且其徑向力大于切向力。

     （5）易產(chǎn)生燒裂紋。由于磨削溫度高，在磨削表面產(chǎn)生較大熱應(yīng)力，不僅發(fā)生磨削燒，并出現(xiàn)磨削微裂紋。機床的硬件補償方法硬件補償法主要是機械式補償，采用機械式微量補償裝置通過對誤差模型的分析和計算，選擇一個或幾個合適的誤差補償點，采用微位移裝置對機床施加反向作用，抵消原有誤差。這些微裂紋呈發(fā)紋狀，其方向大致與磨削方向垂直，磨削表面呈現(xiàn)黃褐色的。由于磨削熱的影響，工件表面產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力， 使零件疲勞強度降低， 影響零件的使用壽命。

     （6）生產(chǎn)效率低。便攜式鏜孔機鈦合金磨削時因砂輪易鈍化、黏附堵塞，導(dǎo)致磨削比很低。 在保證工件質(zhì)量條件下，只有降低生產(chǎn)率。

在線鏜孔加工質(zhì)量與精度檢測的主要內(nèi)容

     在線鏜孔加工質(zhì)量與精度檢測的內(nèi)容分為很多方面，檢驗員可以根據(jù)自身產(chǎn)品的特性選擇全部檢測，還是有針對性的進(jìn)行檢測。

     1、幾何形狀的個部分的尺寸以及行為公差和簡單的在線鏜孔性能檢測。

     2、外觀的檢測，可以通過肉眼直接進(jìn)行判斷，觀察表面是否有磕碰、壓傷、缺陷等情況，檢驗其表面粗糙度是否符合要求。

     3、觀察產(chǎn)品的材料是否符合要求、牌號是否完整、規(guī)格是否正確。