粗鏜后一般留單邊2～3 mm作為半精鏜和精鏜的余量。對于精密的箱體類工件，一

般粗鏜后還應安排回火或時效處理，以消除粗鏜時所產生的內應力，礦山機械鏜孔機廠家，后再進行精鏜。

由于在粗鏜中采用較大的切削用量，故在粗鏜中產生的切削力大、切削溫度高，刀具

磨損嚴重。為了保證粗鏜的生產率及一定的鏜削精度，因此要求粗鏜刀應有足夠的強度，

能承受較大的切削力，并有良好的抗沖擊性能；粗鏜要求鏜刀有合適的幾何角度，以減

小切削力，并有利于鏜刀的散熱。

鏜孔機加工時的注意事項

在鏜孔加工中，如鏜刀桿懸伸過長，會由于重力原因引起變形，刀桿懸臂端會產生較大的彎曲撓度。另外，外伸過長，刀具端部也會產生振動，這一切均會影響鏜孔的加工精度。因此，在長孔或孔系加工中，通常要借助尾架、導套等工裝設備。只有是采用了正確的使用方法，對于鏜孔機進行良好的保養(yǎng)，才可以提高鏜孔機的使用壽命，減少使用成本，在我們對于鏜孔機進行保養(yǎng)的過程中，主要是從以下幾個方面來進行保養(yǎng)，接下來一起來簡單的了解以下吧。而在調頭鏜孔工藝中，刀具分別從零件兩端先后鏜進，變鏜長孔為鏜短孔。調頭鏜孔時鏜軸采用懸臂式工藝方法進行，簡化了操作，省卻了許多鏜長孔時需特殊采取的措施，提高了效率，節(jié)省了夾具、輔具等的費用。

近年來，隨著我國國民經濟的快速發(fā)展和工業(yè)的必要強化，國家機械制造業(yè)對移動式鏜孔機床這種基礎性、戰(zhàn)略性生產制造設備，產生了急切和大量的需求，特別是在2002年，我國的機床市場消費額上升到59億美元，躍居世界一位。面對這一巨大的商機，我國機床行業(yè)奮起直追，使得2002年市場自我滿足率達到48%。把分體式刀架或插入式高速刀片用螺釘緊固在距離要加工孔前2--5mm距離的位置上，近端鏜孔采用正刀-主電機正轉-進給電機正轉加工，遠端鏜孔采用反刀-主電機正轉-進給電機反轉加工，開始進給前，要調整刀尖位置保證最近邊加工量在2mm以內。世界機床工業(yè)發(fā)達國家同年相應的機床市場自我滿足率分別是：日本86%、意大利67%、德國59%、中國48%、西班牙44%、瑞士42%、韓國35%、法國33%、中國臺灣省32%、美國30%、加拿大19%、英國11%。我國的48%這一數據

在一定程度上體現(xiàn)出我國工業(yè)在總量供給方面的能力是相當強的，這也從一個側面說明我國的移動式鏜孔機生產能力相當強大。

刨床

在發(fā)明過程中，許多事情往往是相輔相承、環(huán)環(huán)相扣的：為了制造蒸汽機，需要鏜床相助；蒸汽機發(fā)明發(fā)后，從工藝要求上又開始呼喚龍門刨床了。3、主軸箱采用蝸輪蝸桿的傳動，體積小，傳動比大，蝸輪采用進口的特殊金屬制造而成，潤滑性好，耐磨性好，壽命長。可以說，正是蒸汽機的發(fā)明，導致了“工作母機”從鏜床、車床向龍門刨床的設計發(fā)展。其實，刨床就是一種刨金屬的“刨子”。

加工大平面的龍門刨床（1839年）。在20世紀的前20年內，人們主要是圍繞銑床、磨床和流水裝配線展開的。由于蒸汽機閥座的平面加工需要，從19世紀初開始，很多技術人員開始了這方面的研究，其中有理查德·羅伯特、理查德·普拉特、詹姆斯·?？怂挂约凹s瑟夫·克萊門特等。他們從1814年開始，在25年的時間內各自獨立地制造出了龍門刨床。這種龍門刨床是把加工物件固定在往返平臺上，刨刀切削加工物的一面。但是，這種刨床還沒有送刀裝置，正處在從“工具”向“機械”的轉化過程之中。到了1839年，英國一個名叫博默德的人終于設計出了具有送刀裝置的龍門刨床。

加工面的牛頭刨床。另一位英國人從1831年起的40年內發(fā)明制造了加工面的牛頭刨床，它可以把加工物體固定在床身上，而刀具作往返運動。

此后，由于工具的改進、電動機的出現(xiàn)，龍門刨床一方面朝高速切割、方向發(fā)展，另一方面朝大型化方向發(fā)展。