機(jī)械工業(yè)是為國(guó)民經(jīng)濟(jì)提供裝備的基礎(chǔ)工業(yè)，將隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展而產(chǎn)生變化。

機(jī)械工程以增加生產(chǎn)、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、提高生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性為目標(biāo)來(lái)研制和發(fā)展新的機(jī)械產(chǎn)品。在未來(lái)的時(shí)代，新產(chǎn)品的研制將以降低資源消耗，發(fā)展?jié)崈舻脑偕茉?，治理、減輕以至消除環(huán)境污染作為超經(jīng)濟(jì)的目標(biāo)任務(wù)。

機(jī)械可以完成人用雙手和雙目，以及雙足、雙耳直接完成和不能直接完成的工作，而且完成得更快、更好?，F(xiàn)代機(jī)械工程創(chuàng)造出越來(lái)越精巧和越來(lái)越復(fù)雜的機(jī)械和機(jī)械裝置，使過(guò)去的許多幻想成為現(xiàn)實(shí)。

鏜孔是對(duì)鍛出，鑄出或鉆出孔的進(jìn)一步加工。鏜孔可擴(kuò)大孔徑，提，減小表面粗糙度，還可以較好地糾正原來(lái)孔軸線(xiàn)的偏斜。

鏜孔可以分為粗鏜、半精鏜和精鏜。精鏜孔的尺寸精度可達(dá)IT8～I(xiàn)T7，表面粗糙度Ra值1.6～0.8μm。鏜孔分為一般鏜孔和深孔鏜孔，一般鏜孔在普通車(chē)床就可以，把鏜刀固定在車(chē)床尾座或者固定在小刀架上都可以。另外，這些切屑往往都富于塑性卷曲，邊緣比較鋒利，容易對(duì)操作人員造成人身傷害。深孔鏜孔需要專(zhuān)用的深孔鉆鏜床，鏜刀要加上鏜稈，還要加上液壓泵站利用冷卻液把鐵屑排除。

在線(xiàn)鏜孔難的原因有很多

工具旋轉(zhuǎn)的加工

加工的過(guò)程中，無(wú)法觀(guān)察刀尖的狀況，因此也就無(wú)法根據(jù)加工狀況相應(yīng)的調(diào)整切削量。普通車(chē)床的話(huà)可以直接進(jìn)行調(diào)節(jié)，數(shù)控車(chē)床更是僅需控制器上的一顆按鈕即可調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單而且短時(shí)間就可完成調(diào)節(jié)。

但是，工具旋轉(zhuǎn)的加工是無(wú)法直接調(diào)節(jié)，數(shù)控機(jī)床控制器上也無(wú)法調(diào)節(jié)，這些都是自動(dòng)化生產(chǎn)很大的障礙之一。

    由于加工中心在功能上無(wú)法調(diào)節(jié)鏜孔直徑，因此每一個(gè)鏜桿上都必需有微調(diào)機(jī)構(gòu)，精加工時(shí)，根據(jù)孔徑公差必須有微米級(jí)（μm）調(diào)節(jié)能力的微調(diào)機(jī)構(gòu)，這樣的鏜刀相應(yīng)的價(jià)格即工具費(fèi)比較昂貴。令人遺憾是，部分用戶(hù)由于工具費(fèi)的原因，該盡早處理的問(wèn)題被一直拖著，更甚者事不關(guān)己高高掛起的現(xiàn)象非常多。5、機(jī)械產(chǎn)品的應(yīng)用，如選擇、訂購(gòu)、驗(yàn)收、安裝、調(diào)整、操作、維修和改造各產(chǎn)業(yè)所使用的機(jī)械產(chǎn)品和成套機(jī)械設(shè)備。

由于切屑排出方向不斷變化，刀尖和工件的冷卻及切屑處理的難度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于車(chē)床加工。特別是立式加工中心上鋼件的盲孔粗鏜仍然是一大難題。

     在機(jī)械加工中，不同的加工步驟對(duì)切削液的使用有不一樣的要求。當(dāng)便攜式鏜孔機(jī)的粗、精加工分開(kāi)進(jìn)行的時(shí)候，就可以按照粗、精加工各自的特點(diǎn)選擇合適的切削液。

     粗加工：冷卻作用重要

     粗加工時(shí)，通常便攜式鏜孔機(jī)的背吃刀量和進(jìn)給量都比精加工要大，所以會(huì)遇到更大的切削阻力并產(chǎn)生更多的切削熱，加劇刀具的磨損和工件熱變形。因此，在粗加工過(guò)程中選擇的切削液應(yīng)該主要注重其冷卻功能，切削液濃度一般比精加工要低一些。以冷卻為主，并有一定潤(rùn)滑清洗和防銹作用的水基切削液是不錯(cuò)的選擇。拆卸時(shí)注意事項(xiàng)：1、在拆卸機(jī)械密封時(shí)要仔細(xì)，嚴(yán)禁動(dòng)用手錘和扁鏟，以免損壞密封元件。

     當(dāng)銑削對(duì)象為形狀不規(guī)則、余量不均勻工件，或者采用的是斷續(xù)加工方式時(shí)，由于切削速度比連續(xù)均勻加工要低，切削熱的影響相對(duì)較小，潤(rùn)滑和冷卻作用可以更加均衡地進(jìn)行考慮。內(nèi)部供液和噴霧供液的方式可以起到很好的效果。

     對(duì)難加工材料和有色金屬進(jìn)行粗加工時(shí)，由于表面粗糙度要求不高，以及會(huì)留有一定的加工余量，故此可以使用水基極壓乳化液作為加工液。

     對(duì)鑄鐵及脆性有色金屬進(jìn)行粗加工時(shí)，一般不使用切削液。因?yàn)檫@種材料會(huì)產(chǎn)生細(xì)小的切屑碎末，在切削液的沖擊下呈流動(dòng)狀態(tài)。流動(dòng)過(guò)程中，由于沉積作用，會(huì)堵塞一些細(xì)小的切削液輸送管道，或粘附在機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件上。另外，切屑還會(huì)與鑄鐵發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，造成切削液變質(zhì)，降低切削液的性能。3、機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)，如生產(chǎn)設(shè)施的規(guī)劃和實(shí)現(xiàn)、生產(chǎn)計(jì)劃的制訂和生產(chǎn)調(diào)度、編制和貫徹制造工藝、設(shè)計(jì)和制造工藝裝備、確定勞動(dòng)定額和材料定額以及加工、裝配、包裝和檢驗(yàn)等。不使用切削液，但不能不考慮切屑和切削熱的影響，可以采用抽塵裝置，抽走切屑和熱量。