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優(yōu)點:
(1) 在與普通內(nèi)螺紋同樣的強(qiáng)度條件下,使用絲套后,可選用尺寸較小,強(qiáng)度較高的螺釘和基體材料,因為螺紋護(hù)套使螺孔的強(qiáng)度大大提高,這樣就可以節(jié)約材料,減少重量及體積。
(2) 在出現(xiàn)螺紋加工錯誤或修復(fù)損壞的內(nèi)螺孔時,一般的做法是加在螺孔入螺釘,而使用螺紋護(hù)套做為修復(fù)手段,不但能快速經(jīng)濟(jì)地修復(fù)到原始狀態(tài),且不增加重量和體積,從而可拯救設(shè)備中的主要部件,另外,一些設(shè)備上英制的螺孔有時因英制螺釘?shù)亩倘倍槐憔S修,這時利用螺紋護(hù)套進(jìn)行公英制轉(zhuǎn)換,非常方便,快速。0的鉆頭鉆孔,可能會導(dǎo)致無尾螺紋護(hù)套不能順利安裝進(jìn)入到螺絲孔內(nèi),M6的螺栓也不能正常安裝到螺絲孔內(nèi)。
(3) 由于螺紋護(hù)套的材料為耐熱、耐腐蝕的不銹鋼,從而可以防止螺紋連接的銹死、卡死、擦傷等不良現(xiàn)象的發(fā)生。
(4) 鎖緊型螺紋護(hù)套能把螺釘(螺栓)鎖緊在螺紋孔中,在受到振動和沖擊時,可使螺釘不致松脫,比其它一些常用的鎖緊裝置(如鎖緊墊圈、彈簧墊圈)的鎖緊性能優(yōu)越,還可反復(fù)拆裝使用。
無尾螺套的優(yōu)缺點:
優(yōu)點:標(biāo)準(zhǔn)的無安裝柄鋼絲螺套在二端均有一個類準(zhǔn)漁鉤狀的片槽,在安裝無尾螺套時,使用專用的安裝工具,無需區(qū)分螺套的方向,直接安裝即可,這一點是有尾螺套的,從而大大提高了工作效率。應(yīng)用3轉(zhuǎn)換:利用鋼絲螺套進(jìn)行國際標(biāo)準(zhǔn)←→英制←→統(tǒng)一螺紋等系列螺紋孔相互轉(zhuǎn)換,非常方便、快速、經(jīng)濟(jì),適用于進(jìn)口和出口產(chǎn)品。并且由于無尾螺套沒有安裝柄,從而省掉了去除安裝棲的步驟,進(jìn)一步提高工作效率,并且完全避免了由于安裝柄去除所引起的各種問題。
隨著無安裝柄鋼雌螺套的進(jìn)一步普及,為了進(jìn)一步降低成木,我公司又推出了“單頭無安裝柄鋼絲螺套”,即只有一頭具有魚鉤狀的卜槽,其在安裝的時候是要區(qū)分方向的,但是安裝工具不變。
缺點:從成木角度考慮,由于無安裝柄鋼絲螺套生產(chǎn)工藝較有安裝柄栩絲螺套生產(chǎn)工藝復(fù)雜,其成木及售價要高于有安裝柄鋼絲螺套。
由于無安裝柄的自身條件所限,其所生產(chǎn)范圍小于有安裝柄鋼絲螺套,一些較大的規(guī)格不能生產(chǎn)無安裝柄的鋼絲螺套。
無尾螺套是一種新型的進(jìn)口螺紋緊固件,是由高強(qiáng)度、、表面光潔的具有菱形截面的不銹鋼絲準(zhǔn)確加工而成的一種彈簧狀內(nèi)外螺紋同心體。同樣,如果鋼索的孔環(huán)接頭直接連接在螺桿的分岔上面,在強(qiáng)風(fēng)或逆航時鋼索的顫振將使緊索無尾螺套不斷地?fù)锨鷍在橫向拉曳時,緊索無尾螺套的最薄弱部分無疑是絲桿。其內(nèi)外都有螺紋,并且具有較高的強(qiáng)度與硬度。嵌入鋁、鎂合金、鑄鐵、玻璃鋼、塑料等低強(qiáng)度的工程材料的螺紋孔中,能形成標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)螺紋螺絲孔,具有連接強(qiáng)度高,抗震、抗沖擊和耐磨損的功能,并能分散應(yīng)力保護(hù)基體螺紋,大大延長基體的使用壽命。
無尾螺套表面光潔度極高,將其安裝于低強(qiáng)度材料螺絲孔內(nèi),能有效的減少內(nèi)外螺紋間的摩擦力,提高螺絲孔耐磨損力,避免螺絲孔的內(nèi)螺紋被磨損耐損壞。
在潮濕、腐蝕等惡劣環(huán)境中安裝無尾螺套,可以避免螺絲孔被銹死,避免了因螺紋孔銹死無法拆卸而更換昂貴基體的損失??捎糜诨?、航空、軍事設(shè)備等要求高保險系數(shù)的場合。
無尾螺套的性能及標(biāo)準(zhǔn)
鋼絲螺套優(yōu)點:
無尾螺套是一種進(jìn)口緊固件,無尾螺套特別適用于低強(qiáng)度材料螺絲孔安裝。無尾螺套不需要借助尾柄即可安裝,無尾螺套套在螺套的兩頭都有一個槽口,安裝時使用特殊工具卡住槽口進(jìn)行安裝。對于強(qiáng)度較低的材料如鋁合金,銅合金,塑膠零件,內(nèi)螺紋常因種種原因而損壞,如捋絲、亂扣、磨損、腐蝕、生銹等。無尾螺套與標(biāo)準(zhǔn)鋼絲螺套都能快速解決這些問題,在螺絲孔內(nèi)安裝任一一種螺紋保護(hù)內(nèi)的產(chǎn)品,那些問題將不復(fù)存在。在低強(qiáng)度的螺絲孔內(nèi)安裝無尾螺套或標(biāo)準(zhǔn)鋼絲螺套能明顯增強(qiáng)螺絲孔的強(qiáng)度,對于強(qiáng)度較低的零件如鋁合金,銅合金,塑膠零件這一點尤其明顯。