常見(jiàn)故障和解決方法

空氣流量計(jì)顯示正常流量，但提砂泵不提砂或提砂量很少的情況

（1）檢查過(guò)濾器前處理工程的設(shè)備是否正常轉(zhuǎn)、原水過(guò)濾裝置是否正常。有可能前處理過(guò)程中大量的懸浮物及污泥等進(jìn)到過(guò)濾器，或者雜物從過(guò)濾器上部進(jìn)入到濾床。

（2）過(guò)濾器里有大量的懸浮物及污泥，造成濾床堵塞的情況：先將原水進(jìn)入管的管閥關(guān)閉，再向過(guò)濾器上部供應(yīng)清水并啟動(dòng)提砂泵。另外，將鐵棒從濾床上部插入，搗松堵塞的砂層，從而實(shí)現(xiàn)砂子的循環(huán)。

濾池底部的濾砂依靠位于過(guò)濾器中心的空氣提升泵的提升到達(dá)位于過(guò)濾器頂部的洗砂器，通過(guò)紊流作用使臟顆粒從濾砂中分離出來(lái)，雜質(zhì)通過(guò)清洗水出口排出，清洗后的濾砂回落到砂床。

每個(gè)濾池單元設(shè)有1個(gè)空氣控制柜，控制濾池內(nèi)10套過(guò)濾器的反沖洗空氣氣壓和氣量。現(xiàn)場(chǎng)共設(shè)有3套空氣控制柜，這些空氣控制柜連接到1套電氣控制柜，由其進(jìn)行低壓配電和自控。

提砂量與洗凈水量根據(jù)水中懸浮物的濃度及性質(zhì)來(lái)調(diào)整。如提砂速度過(guò)快，通道內(nèi)的砂子量會(huì)增多，導(dǎo)致洗砂裝置的壓力損失嚴(yán)重；如提砂量過(guò)少，原水中的懸浮物不能充分過(guò)濾。如清洗水量過(guò)少，則不能充分洗凈砂子；如清洗水量過(guò)多，則會(huì)造成洗凈水流出過(guò)多。

流砂過(guò)濾器與以往的固定床過(guò)濾器不同，無(wú)需每天停機(jī)1-2次，以便清洗濾床上的截留物。原水由過(guò)濾器底部進(jìn)入濾床，并向與濾床充分接觸，所含懸浮物被截留在濾床上，清水由頂部的出水堰溢流排放。

連續(xù)流砂過(guò)濾器是一款具有絮凝、澄清、過(guò)濾和生物處理功能為一體的連續(xù)式的運(yùn)行設(shè)備處理，廣泛的使用在飲用水，污水深度處理等領(lǐng)域，該設(shè)備采用的而是一種升流式流動(dòng)床過(guò)濾原理和單一均質(zhì)濾料，過(guò)濾與洗砂同時(shí)進(jìn)行，可以連續(xù)的自動(dòng)運(yùn)行24個(gè)小時(shí)，不需要進(jìn)行停機(jī)沖洗，很好的代替了傳統(tǒng)的反沖洗的系統(tǒng)，能耗低，不需要維護(hù)，管理簡(jiǎn)單，可以無(wú)人看守。

    特點(diǎn)：

　　1、集絮凝、澄清、過(guò)濾和生物處理功能為一身，簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)工藝流程；

　　2、對(duì)進(jìn)水水質(zhì)要求寬松，可承受SS濃度≤150mg/l進(jìn)水；

　　3、連續(xù)過(guò)濾，，無(wú)需停機(jī)反沖洗，無(wú)初濾液?jiǎn)栴}；

　　4、雙層洗砂，清洗效果加倍；

　　5、布水器頂部錐形設(shè)計(jì)，讓流砂無(wú)死角。

　　連續(xù)流砂過(guò)濾器的應(yīng)用：

　　1、適用于微污染水的凈化處理，可處理地表水及水質(zhì)要求不高的用水（如冷卻水）；

　　2、適用于工業(yè)用水、污水的深度處理和中水回用等處理領(lǐng)域，可設(shè)置在常規(guī)活性污泥法如：AO、A2O、SBR系統(tǒng)、CASS、氧化溝等系統(tǒng)的后端。