鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件

構(gòu)件起拱，數(shù)值大干或小于設(shè)計數(shù)值。構(gòu)件起拱數(shù)值小時，安裝后梁下?lián)?；起拱?shù)值大時，易產(chǎn)生擠面標(biāo)高超標(biāo)。

原因分析：1、構(gòu)件尺寸不符合設(shè)計要求；2、架設(shè)過程中，未根據(jù)實測值與計算值的出入進(jìn)行修正；3、跨徑小的橋梁，起拱度較小，拼裝時忽視。

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鋼結(jié)構(gòu)修復(fù)與加固

鋼結(jié)構(gòu)加固一般宜采用焊縫連接、摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接，有依據(jù)時亦可采用焊縫和摩擦型高強(qiáng)度螺栓的混合連接。

當(dāng)采用焊縫連接時，應(yīng)采用經(jīng)評定認(rèn)可的焊接工藝及連接材料。加大構(gòu)件截面的加固; 采用加大截面加固鋼構(gòu)件時，所選截面形式應(yīng)有利于加固技術(shù)要求并考慮已有缺陷和損傷的狀況。

裂紋的修復(fù)與加固:結(jié)構(gòu)因荷載反復(fù)作用及材料選擇、構(gòu)造、制造、施工安裝不當(dāng)?shù)犬a(chǎn)生具有擴(kuò)展性或脆斷傾向性裂紋損傷時，應(yīng)設(shè)法修復(fù)。

在修復(fù)前，必須分析產(chǎn)生裂紋的原因及其影響的嚴(yán)重性，有針對性地采取改善結(jié)構(gòu)實際工作或進(jìn)行加固的措施，對不宜采用修復(fù)加固的構(gòu)件，應(yīng)予拆除更換。

鋼結(jié)構(gòu)工程在施工時還需要注意的問題

高強(qiáng)螺栓的位置要合理，要考慮扭斷器及扭矩扳手的施工空間，不要在安裝時，因為空間太小，扭斷器及扭矩扳手無法就位等，導(dǎo)致高強(qiáng)螺栓梅花頭無法擰斷或高強(qiáng)螺栓無法擰緊。曾經(jīng)碰到過有的設(shè)計連套筒的位置都不給。

高強(qiáng)螺栓連接板如果有可能，盡量采用上下對稱的螺栓布置方法。曾經(jīng)有中接點上面4個下面6個，車間工人搭裝不小心將一部分搞反了，在現(xiàn)場對不起來。

輕鋼結(jié)構(gòu)如果有維護(hù)磚墻，一定要提前與建設(shè)單位及土建施工單位對接好，因為這涉及到土建和鋼結(jié)構(gòu)兩個方面的問題，因為土建的磚墻很可能搞不平直，可彩鋼板的泛水又不可能做得忽大忽小，結(jié)果是彩鋼板與磚墻的縫隙忽大忽小，彩鋼板與磚墻的泛水處理時很難搞好，讓建設(shè)單位有心里準(zhǔn)備。使用性能上的焊接性能是指焊縫處的沖擊韌性和熱影響區(qū)內(nèi)延性性能，要求焊縫及熱影響區(qū)內(nèi)鋼材的力學(xué)性能不低于母材的力學(xué)性能。

鋼結(jié)構(gòu)鋼材的幾種缺陷識別

(1)軋入氧化鐵皮、凹坑：是軋制表面上的傷痕，由于熱軋和加工前或加工期間氧化鐵皮清除不充分造成。

(2)壓痕(凹陷)和軋痕(凸起)：是由于軋輥或夾持輥破損造成，可按一定距離間隔分布或無規(guī)則分布。

(3)劃傷和溝槽：是由于軋件和設(shè)備之間相對運動摩擦造成的機(jī)械損傷，可能有輕微的商卷，很少含有氧化鐵皮。

(4)重皮：是由于鋼錠表面的冷濺、重皮以及結(jié)疤清理不凈，軋制形成的不規(guī)則鱗片狀的細(xì)小表面缺陷。

(5)氣泡：由于冶煉、澆注過程中脫氧不良造成，位于緊結(jié)表面以下。

(6)熱拉裂：表面范圍內(nèi)可變?nèi)∠虻娜毕?，出現(xiàn)在鋼坯加工過程中，與鋼種、坯料的內(nèi)應(yīng)力或不利的成型條件有關(guān)。

(7)夾雜：表面上的非金屬夾雜物，尺寸和形狀不同，沿軋制方向延伸，隨機(jī)分布。

(8)裂紋：由于軋件在冷卻過程中產(chǎn)生的應(yīng)力造成的，在表面范圍分布的缺陷。

(9)結(jié)疤：是重疊的物質(zhì)，形狀和程度不同的表面重疊部分，不規(guī)則地分布在軋件的整個范圍而且僅局部與基體金屬相連。