機器設(shè)備外殼吸塑加工一般采用什么材料?

機器設(shè)備外殼吸塑加工一般采用什么材料？ 機器設(shè)備外殼吸塑加工一般可以用PC與ABS這兩種材料，PC與ABS具有一定的相容性，但是，PC與ABS的相容性受兩組分的型號、配比及加工工藝等因素影響很大。為了有效改善界面相容性，有效方法是在共混體系中加入相容劑。 機器設(shè)備外殼吸塑加工用的PC/ABS合金可綜合兩者的優(yōu)良性能。3、吸塑外殼能夠使外殼產(chǎn)品的本身價值和形象得到很好地提升，同時還有塑造產(chǎn)品和傳播的作用，能夠?qū)ζ髽I(yè)的品牌形象和度有重大的作用。一方面提高ABS的耐熱性和拉伸強度，另一方面降低PC熔體粘度，改善加工性能，減少制品內(nèi)應(yīng)力和沖擊強度對制品厚度的敏感性。

吸塑加工中在細節(jié)上需要注意哪些問題呢?

關(guān)于吸塑加工中在細節(jié)上需要注意哪些問題呢？ 1.避免產(chǎn)生噴射與蛇形。倘若小澆口正對著厚度與寬度都比較大的型腔時，塑料熔體從澆口注入型腔時，因為受到很高的剪切刀，可能會產(chǎn)生噴射以及蛇形的現(xiàn)象?？朔a(chǎn)生噴射現(xiàn)象的辦法就是，加大澆口斷面的尺寸或者采用沖擊型澆口使塑料熔體可以平穩(wěn)流入型腔中。 2.盡量縮短流動距離。來減少壓力，熱力的損失，提高材料的利用率，使塑料熔體勻速沖入模具中。在貨物的存儲、搬運、物流及轉(zhuǎn)移方面，植絨吸塑內(nèi)托的合理利用就可以降低成本以及工作效率。 3.當吸塑塑件壁厚相差比較大時，首先避免噴射現(xiàn)象的產(chǎn)生，然后塑件澆口應(yīng)該開設(shè)在吸塑塑件樶厚的地方，利用塑料熔體的流動、排氣以及補料，避免吸塑塑件出現(xiàn)縮孔或者表面凹陷的現(xiàn)象。 4.盡量減少或者避免有熔接痕。塑料熔體會受到模具結(jié)構(gòu)、塑件澆口位置、塑件形狀等因素，使熔體在填充型腔時，形成兩股或者多股的匯聚，匯聚的地方容易出現(xiàn)熔接痕，因而影響塑件的質(zhì)量。為了避免出現(xiàn)熔接痕，可以采用環(huán)形澆口、點澆口、盤形澆口、直接澆口等。

厚板吸塑加工需要注意哪些問題?

厚板吸塑加工需要注意哪些問題？ 1、設(shè)備應(yīng)制造和封閉得能防止與帶電部分和在單一故障狀態(tài)下可能帶電的部分接觸。若不用工具就能更換燈泡時，必須保證在裝卸燈泡時防止與燈的帶電部件的接觸。 2、外殼吸塑頂蓋上任何孔的位置或尺寸，都應(yīng)使直徑為4mm，長度為100mm的試驗棒在整個長度都進入孔內(nèi)自由垂直懸掛時，仍不會觸及到帶電部件。塑料熔體會受到模具結(jié)構(gòu)、塑件澆口位置、塑件形狀等因素，使熔體在填充型腔時，形成兩股或者多股的匯聚，匯聚的地方容易出現(xiàn)熔接痕，因而影響塑件的質(zhì)量。 3、當取下手柄、旋紐、控制桿等之后，就能觸及控制器件操作機構(gòu)的導體部件時，應(yīng)：當用開路試驗電壓不超過交流50V，試驗電流不低于1A測量時，測得至保護接地端的電阻不得大于0.2Ω；或應(yīng)采用GB9706.1-2007中17g）條中的一種方法與帶電部件隔離。