洗滌調(diào)整裝置：

它包括濾布的清洗裝置、糾偏裝置、帶式排放裝置、洗滌槽等。

(1) 濾布清洗裝置

濾布在連續(xù)工作中免不了會(huì)被細(xì)小顆粒所堵塞，因而濾布的洗滌再生就必不可少。因此在洗滌槽上部備有兩根裝有高沖擊力噴咀的清洗濾布用的噴水管，從內(nèi)外兩側(cè)沖洗濾布，采用特殊結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了兩根洗滌水管到濾布的距離可調(diào)，采用專用噴嘴中心線與濾

布的夾角可調(diào)，從而保證了洗滌水壓發(fā)生變化時(shí)濾布的清洗效果。

(2) 帶式排放裝置：當(dāng)過濾漿料的顆粒比較小、粘性比較大時(shí)，此種卸料方式特別有用。

本裝置由舒展輥，張緊輥，導(dǎo)向輥和一個(gè)彎管組成。其作用如下：

a 舒展輥：上有左右螺紋，起承托展開濾布的作用。

b 張緊輥：其位置上下可調(diào)，用來調(diào)節(jié)濾布的張緊程度，提供正常的濾布拉力。

c 導(dǎo)向輥：安裝在沖洗槽內(nèi)側(cè)自動(dòng)調(diào)節(jié)軸套上，改變?yōu)V布行走方向。

d 彎管：用來支撐、展開濾布，消除濾布褶皺，同時(shí)還起破碎濾餅、調(diào)整濾布在轉(zhuǎn)鼓中心段的水平位置的作用。

工作原理

GD型折帶過濾機(jī)系開式、外濾面、下加料、折帶卸料、在真空作用下完成連續(xù)吸濾，洗滌的固液分離設(shè)備。本機(jī)主要由轉(zhuǎn)鼓，槽體，分配閥，傳動(dòng)裝置，洗滌調(diào)整裝置等組成。本機(jī)工作原理與一般外濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)基本相同。折帶式真空過濾機(jī)適用于細(xì)、黏物料的脫水，廣泛用來過濾浮洗后的有色金屬精礦和煤的浮洗產(chǎn)品及處理污水。轉(zhuǎn)鼓在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，在真空抽吸作用下，槽體內(nèi)的物料經(jīng)濾布過濾，濾餅在濾布的帶動(dòng)下，經(jīng)卸料輥處落下；濾液經(jīng)轉(zhuǎn)鼓吸液管流向分配閥端排出，從而實(shí)現(xiàn)了物料的固液分離。

脫硫轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)用在電廠噴淋式飽和器法 噴淋式飽和器法生產(chǎn)硫酸銨工藝流程噴淋式飽和器分為上段和下段，上段為吸收室，下段為結(jié)晶室。 由脫硫工序來的煤氣經(jīng)煤氣預(yù)熱器預(yù)熱至60～70℃或更高溫度，目的是為了保持飽和器水平衡。當(dāng)濾布慢慢調(diào)整到正確位置后，絲杠和彎管要進(jìn)行必要的回位調(diào)節(jié)，使濾布兩端的橡膠導(dǎo)帶的松緊度保持一樣。 煤氣預(yù)熱后，進(jìn)入噴淋式飽和器的上段，分成兩股沿飽和器水平方向沿環(huán)形室做環(huán)形流動(dòng)，每股煤氣均經(jīng)過數(shù)個(gè)噴頭用含游離酸量3.5%～4%的循環(huán)母液噴灑，以吸收煤氣中的氨，然后兩股煤氣匯成一股進(jìn)入飽和器的后室，用來自小母液循環(huán)泵（也稱二次噴灑泵）的母液進(jìn)行二次噴灑，以進(jìn)一步除去煤氣中的氨。