二切分導(dǎo)衛(wèi)軋制條件  1. 保證12H來料符合工藝要求，用12V來料進(jìn)行精軋每架次的料型 測量，要符合軋制表上的工藝要求。  2. 保證13H軋輥兩頭輥間隙一致。  3. 14V進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)間隙與來料相符。必須保證進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)的調(diào)整是良好的，整個(gè)軋制系統(tǒng)良好，才能順利達(dá)產(chǎn)。保證14V料型符合工藝要求。 4. 15H進(jìn)口滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輥間隙調(diào)整與料型相符，導(dǎo)衛(wèi)應(yīng)裝對軋槽， 保證料型符合要求。  5. 16H同15H導(dǎo)衛(wèi)的調(diào)整。  6. 軋輥間隙應(yīng)該按工藝要求,看實(shí)際軋輥的彈跳大小來定。 7. 16H出口導(dǎo)衛(wèi)的切分，切分刀片應(yīng)與切分輪對齊，保證良好潤滑和安裝。  8. 保證17H的進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)與軋槽相對準(zhǔn)，再使軋輥的輥縫符合工藝 要求，兩頭輥縫一致。  9. 要保證成品架次的進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)的正確安裝，緊固。

導(dǎo)衛(wèi)板是鋼廠消耗量很大的易損件之一，在軋機(jī)工作時(shí)導(dǎo)衛(wèi)板表面不僅與高溫軋件接觸與其做相對高速運(yùn)動(dòng)，而且還要受到冷卻水的沖淋作用。因此在工作一段時(shí)間后，表面不是形成嚴(yán)重的磨損溝槽，就是發(fā)生斷裂而失效。本發(fā)明中，兩立靶上均設(shè)有相同形狀的靶孔，且樣棒與靶孔滑動(dòng)配合。導(dǎo)衛(wèi)板的頻繁更換不僅影響了軋機(jī)作業(yè)率，而且增加了噸鋼消耗和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。本課題研究的目的就是尋找—種壽命長、性能好而又價(jià)格便宜的導(dǎo)衛(wèi)板材質(zhì)。

鉻鎳硅釩合金導(dǎo)衛(wèi)板材質(zhì)的制研:

線材、型材禮機(jī)上所用的導(dǎo)衛(wèi)板,是在比較惡劣的環(huán)境下工作的。高溫坯料軋制時(shí),導(dǎo)衛(wèi)板需淋水冷卻,同時(shí)承受強(qiáng)烈磨損、沖擊和壓拉應(yīng)力的綜合作用。因此,對于導(dǎo)衛(wèi)板不僅需要常溫下的綜合機(jī)械性能,同時(shí)也需要高溫下的綜合機(jī)械性能。

過去許多軋鋼廠多用灰口鑄鐵、白口鑄鐵、球墨鑄鐵導(dǎo)衛(wèi)板,這種材質(zhì)容易磨損和斷裂,使用壽命僅幾個(gè)小時(shí),較多一個(gè)班次,檢查、檢修、更換次數(shù)頻繁,軋機(jī)的利用率不能充分發(fā)揮,直接影響生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本。