對輥破碎機又稱為2PGC破碎機，屬雙輥機類型，輥面形狀可分為粗細齒輥，可按照物料需要的尺寸進行調節(jié)式生產，適于脆性和松軟物料的。適用于燒結礦、煤炭、水泥、硅酸鹽、玻璃、陶瓷等行業(yè)，適于中等硬度以下脆性物料的破碎，主要用于礦石的中細碎作業(yè)

對輥破碎機減速機的維護保養(yǎng)：

1.移動對輥破碎機是通過電機實行的是聯動控制，在啟動時兩臺電機應同時動作，如在使用過程發(fā)現沒有實現聯動，應馬上檢查電動機和主機電控電路，找出原因，及時處理。

2、每月檢查一次潤滑油清潔度，發(fā)現潤滑油變臟、變質應及時更換，不應受時間限制。

3、減速機冷卻潤滑系統(tǒng)采用常開方式，減速機初運轉300小時后應更換一次潤滑油，換油前用粘度低的油進行清洗箱內贓物，以后每12個月換一次油，對于晝夜連續(xù)運轉場合每6個月換一次油。在新裝油前要用輕油將移動對輥破碎機沖洗干凈。

一、客戶選擇什么樣機型的對輥制砂機要結合需要破碎的原料屬性來決定。

制砂設備用途廣泛，可以對河卵石，風化巖，頁巖，鵝卵石等多種物料進行制砂生產，所以要根據自己常用的物料的硬度來選擇機型。一般情況下莫氏硬度在4及4以下的物料（如：煤炭、石灰石、白云石、重金石等）可以選用高轉速在200轉/min左右有皮帶輪直接傳動的輥式破碎機，在硬度5以上的物料盡量不要追求高產量、高轉速的輥式破碎機，因為硬度高的物料在進入V型腔經受破碎時，同樣也會將作用力傳至輥面引起整臺設備的震動，從而形成共振對機體、大軸、輥面、軸承造成不可預見的損傷！

雙齒輥式破碎機的齒輪具有以下主要缺點：

1.為避免輥式破碎機的欠切，標準齒輪的齒數須大于或等于小齒數；

2.標準齒輪不適用于實際中心距不等于標準中心距的場合；

3.一對相互嚙合的標準齒輪，輥式破碎機的小齒輪的抗彎性低于大齒輪。

 為了彌補這些缺點，并有效地提高齒輪的傳動性能，因此在工程中經常使用可變齒輪。 當用范成法加工齒數少的雙齒輥式破碎機的齒輪時，經常會切掉齒輪齒根處的漸開線齒形的一部分。 這種現象稱為咬邊。 底切會降低齒輪齒的彎曲強度并降低重合度，因此應避免這種情況。

結構不同：對輥破碎機通常由車體、底座、固定輥、活動輥、傳動裝置和安全裝置組成。齒輪傳動裝置主要由固定輥、活動輥、傳動軸、機體、底架、罩殼、長齒輪罩殼等組成。齒輥破碎機由有主動齒輥、減速機、液壓聯軸器、電機、電動供油泵、被動齒輥等部件組成。四、破碎材料的粒度不同：對輥破碎機采用擠壓摩擦法，破碎材料的粒度較細，齒輥破碎機采用齒狀輥輪破碎物料，出料是顆粒狀的，粒度相對較粗。