雙齒輥破碎機(jī)出現(xiàn)跳帶的問題：

1、當(dāng)雙齒輥破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)形式為電機(jī)、皮帶輪和傳動(dòng)裝置放置在外部的一個(gè)電機(jī)座上，并沒有參振，而是通過撓性聯(lián)接器與篩機(jī)上面的振動(dòng)器相連接的情況，那么，這種狀態(tài)下一般不會(huì)出現(xiàn)您說的三角帶跳出帶槽的情況，一旦出現(xiàn)，有可能是多條三角帶的質(zhì)量不同，運(yùn)行過程中張緊度有所不同導(dǎo)致。也有可能是電機(jī)與傳動(dòng)裝置的安裝位置不平行造成的。

2、另外一種情況是，如果雙齒輥破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)形式為電機(jī)通過皮帶輪直接與雙齒輥破碎機(jī)相連接，那么，雙齒輥破碎機(jī)的的振動(dòng)必然會(huì)引起皮帶輪產(chǎn)生一定幅度的振動(dòng)，而另一端的電機(jī)固定于電機(jī)座上，因此運(yùn)行過程中，三角帶的張緊度會(huì)發(fā)生變化，就會(huì)導(dǎo)致跳出帶槽。

一、運(yùn)行設(shè)備

1、啟動(dòng)時(shí)檢查破碎腔內(nèi)有無雜物，清理后依次啟動(dòng)電機(jī)。

2.完成啟動(dòng)后啟動(dòng)潤滑泵運(yùn)行十分鐘。

3、保證布料器布料均勻，缺料時(shí)停止。注意觀察布料器頂桿螺絲是否松動(dòng)并緊固。

二、輥面的使用及自我修復(fù)

1、保障布料器均勻入料

2、出現(xiàn)維修情況后保證布料器與破碎機(jī)入料口的位置，注意高度一致中心點(diǎn)一致。

3、如出現(xiàn)磨損偏的情況，用斜面擋板來控制入料量進(jìn)行糾偏。

4、控制入料顆粒度。

5、為保證產(chǎn)量及布料器安全，給放料人員配備對講機(jī)，布料器缺料時(shí)適當(dāng)增大入料量反之減少。

三、加員對設(shè)備的安全意識及責(zé)任心，定期對設(shè)備進(jìn)行巡檢，做好預(yù)防發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī)維修維護(hù)，以免小問題演變成大事故。

河卵石粉碎的原材料從下倒料口排出來。在全部粉碎全過程中，原材料互相沖擊性和粉碎，不立即與金屬結(jié)構(gòu)觸碰，只是與原材料襯層產(chǎn)生沖擊性和磨擦，降低了角環(huán)境污染，增加了機(jī)械設(shè)備損壞時(shí)間。渦旋房間內(nèi)恰當(dāng)?shù)臍怏w循環(huán)系統(tǒng)清除了塵土環(huán)境污染。隨后以65-75m/sec的速率從離心葉輪的3個(gè)聯(lián)合分布的流道中噴涌出去。現(xiàn)階段，銜接筒倉內(nèi)原材料較為勻稱。隨后將原材料送進(jìn)破碎機(jī)中開展破碎的，破碎后的原材料經(jīng)震動(dòng)篩出，震動(dòng)篩出的粗料送進(jìn)河卵石制砂機(jī)制沙。制沙后很大的原材料回到制砂機(jī)制沙，粗料經(jīng)震動(dòng)篩篩出制成品砂。