原理：采用壓縮空氣從底部沖進(jìn)罐體料層，利用強大的壓縮空氣推力使物料隨壓縮空氣沿筒壁螺旋式上升，形成流態(tài)化混合狀態(tài)，噴入的空氣經(jīng)由上方的空氣過濾器排出，經(jīng)過若干個脈沖吹氣和停頓間隔脈沖反吹，即可實現(xiàn)全容積內(nèi) 物料的快速均勻混合。

結(jié)構(gòu) ：主要是進(jìn)料裝置、脈沖倉頂除塵器裝置、混合料倉、混合裝置、出料裝置等主要組成部件，出料方式為底部出料，進(jìn)、出裝置均為氣動閥，帶有回信器反饋

十大特點

使用范圍廣：單品或多品種同時均化或添加粘合劑均可同時發(fā)到均化效果

均化：一批次可3-20min視物料情況而定

環(huán)保設(shè)備：密封無揚塵環(huán)保運行，無潤滑劑傳動裝置，無殘留

節(jié)能：單位能耗為機械混合的30%.

結(jié)構(gòu)簡單:節(jié)省空間，操作簡單，維修方便

裝載系數(shù)可變范圍大：0.2-0.7

低溫混合：無機械傳動摩擦生熱

超大均化混合：可實現(xiàn)一次性可混合幾百立方，混合產(chǎn)量大，

智能操作：自動化程度高，操作簡單，PLC全程控制

多元化運用：即可均化混合機，又可作儲存料倉使用

一、超微粉碎技術(shù)特點：

   速度快可低溫粉碎：超微粉碎技術(shù)是采用超音速氣流粉碎、冷漿粉碎等方法，與以往的純機械粉碎方法完全不同。在粉碎過程中不會產(chǎn)生局部過熱現(xiàn)象，甚至可在低溫狀態(tài)下進(jìn)行粉碎，速度快，瞬間即可完成，因而地保留粉體的生物活性成分，以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。圓盤式的粉碎機設(shè)備適用于干式粉體物料的超精細(xì)物料顆粒粉碎，比如產(chǎn)品的顆粒粉碎，可以粉碎到一到十微米。

   粒徑細(xì)且分布均勻；由于采用超音速氣流粉碎，其在原料上力的分布相當(dāng)均勻。分級系統(tǒng)的設(shè)置，既嚴(yán)格限制了大顆粒，有避免出現(xiàn)過碎，得到粒徑分布均勻的超細(xì)粉，同時很大程度上增加了微粉的比表面積，使吸附性、溶解性等亦相應(yīng)增大。

   節(jié)省原料 提高利用率：物體經(jīng)超微粉碎后，近納米細(xì)粒徑的超細(xì)粉一般可直接用于制劑生產(chǎn)，而常規(guī)粉碎的產(chǎn)物仍需要一些中間環(huán)節(jié)，才能達(dá)到直接用與生產(chǎn)的要求，這樣很可能造成原料浪費。因此，該技術(shù)尤其適合珍貴稀少原料的粉碎。

   減少污染：超微粉碎是在封閉系統(tǒng)下進(jìn)行，既避免了微粉污染周圍環(huán)境，又可防止空氣中的灰塵污染產(chǎn)品。故在食品及中運用該技術(shù)，微生物含量及灰塵得以有效控制。