片板和薄膜：凡厚度在0.25mm以上，長度比寬度大很多的扁平制品稱片材；厚度小于0.25mm者稱薄膜。如將扁平口模出來的膜狀物，通過表面十分光潔的冷卻轉鼓冷卻定型即可制得平膜，此法也稱擠出流延法。這是制造聚丙l烯薄膜常用方法。如果將所得平膜送入拉幅機，在縱向及橫向同時拉伸4~10倍(也可先縱向拉伸，再橫向拉伸)，則可制得雙軸定向薄膜。由于拉伸時，大分子取向，因此薄膜強度很高，但透水、透氣性有所降低。常用于制造聚丙l烯和聚酯薄膜。如物料內(nèi)加發(fā)泡劑，并采用特殊螺桿和口模，也可制得低發(fā)泡沫塑料板材。

主要零部件：一、螺桿：1、評價螺桿性能的標準和設計螺桿應考慮的因素：1)評價螺桿性能標準：①塑化質(zhì)量：必須滿足質(zhì)量要求。制品質(zhì)量與機頭、輔機有關，但與螺桿的塑化質(zhì)量關系更大，如溫度不均、軸向壓力波動、徑向溫度大、染色等分散不均勻，這都直接影響制品質(zhì)量。②產(chǎn)量：在保證質(zhì)量前提下，通過機頭擠出量。好的螺桿，應具有高的塑化能力。③名義比功率單耗：每擠1Kg塑料消耗的產(chǎn)量即P/Q(功率/產(chǎn)量)，保證質(zhì)量下，單耗越少越好。④適應性：對加工不同塑料、匹配不同機頭和不同制品的適應能力。但一般適應性強，往往塑化效率低。⑤制造難易：必須易制造、成本低。

擠出成型亦稱擠壓成型，它是將物料加熱熔融成粘流態(tài)。借助螺桿的擠壓作用。推動粘，流態(tài)的物料。使其通過口模而成為截面與口模形狀相仿的連續(xù)體的一種成型方法。所采用的設備稱為擠出機。塑料原料（加熱、擠出機）→塑料熔體（加壓、擠塑模具）→初始形狀的連續(xù)體（定型、冷卻裝置）→之后形狀的連續(xù)體（切割、切割裝置）→塑料制品。

生產(chǎn)線關閉方法及應急處理：(1)停止加料，加入停車料頂替生產(chǎn)料(雙螺桿擠出)再關閉料筒和機頭電源。(2)關閉主機電源同時，關閉各輔機電源，然后關閉總電源和冷卻水閥門。(3)意外情況需短時間停車時，應切斷電源，故障排除后可重新加熱，逐漸替換排除滯留物料，再進入生產(chǎn)狀態(tài)。(4)機頭拆裝清理時應使用專用工具，通常應用銅制工具清理機頭內(nèi)部積料，機頭內(nèi)的結垢只能用上光砂紙磨光。(5)長時間停車，拆除機頭、口模和過濾器，清理干凈后涂防銹漆保管。