模具膠衣的噴涂

模具膠衣的操作過程是模具制造中至關(guān)重要的一步，甚至可以想象模具膠衣就是整個模具，所有的后鋪層及結(jié)構(gòu)骨架都是為模具表面膠衣層服務(wù)的。溫度核實(shí)膠衣的溫度在21~28℃范圍內(nèi)，該溫度是制模工藝要求的適宜溫度。模具膠衣比一般產(chǎn)品膠衣需要更高的使用和固化條件。高質(zhì)量的模具表面要求十分精密的模具膠衣操作及混合過程。模具不需要打磨表面，只將模具表面拋光即可，一般制造出的模具無法達(dá)到理想狀態(tài)，那只好按照傳統(tǒng)的方法對模具進(jìn)行打磨處理。

環(huán)境條件

溫度：理想的溫度范圍約為21-28度。在制造原模和模具的過程中應(yīng)始終保持這樣的環(huán)境溫度。

濕度：濕度是對膠衣和樹脂固化有重要的影響，若在制造模具時(shí)濕度較高，應(yīng)慎重，并應(yīng)等待至合適的生產(chǎn)條件。

完善的車間管理

在一個骯臟車間里是不能生產(chǎn)出高質(zhì)量模具的，原模和模具的生產(chǎn)區(qū)應(yīng)高度清潔，應(yīng)有比制品生產(chǎn)區(qū)更高的維護(hù)管理標(biāo)準(zhǔn)。在制造模具的操作開始前，應(yīng)提前做好模具制作區(qū)的除塵和日常清潔工作。

.擠壓模用于將金屬擠壓成形的模具。模具膠衣的貯存期是要求非常嚴(yán)格的指標(biāo)，依照膠衣供應(yīng)商的建議是十分重要的，大多數(shù)情況下，生產(chǎn)者能夠保證膠衣從包裝到一特定時(shí)間的使用質(zhì)量。正擠壓模有一個靜止的凹模和放置坯料的擠壓筒和對坯料施加壓力的沖頭。擠壓空心件時(shí)，沖頭前端帶有芯棒。反擠壓模的擠壓筒為凹模，沖頭成為凸模。金屬需要在很大的壓強(qiáng)下才能從凹模擠出成形，在冷態(tài)下所需壓強(qiáng)可高達(dá)2000千牛/毫米（200千克/毫米）以上。為此，擠壓筒和反擠壓的凹模需要有很高的強(qiáng)度，常采用多層預(yù)應(yīng)力組合結(jié)構(gòu)。沖頭和凸模的工作長度宜短，避免在高的壓應(yīng)力下發(fā)生不穩(wěn)和彎曲。