鋁釩土壓球機主要結(jié)構(gòu)有傳動系統(tǒng)、主機架、減速器、皮帶運輸機、預壓裝置、輥套的球槽對位裝置、液壓系統(tǒng)及電控等幾部分組成。工作時煤渣粉定量、均勻地加入鋁釩土壓球機預壓裝置，使預壓裝置內(nèi)保持穩(wěn)定的料位，然后由預壓裝置中預壓螺旋將煤渣粉強制壓入對輥中間對物料進行預壓縮并輸送至兩只對輥的弧形槽口，兩只對輥表面均勻分布形狀相同的輥窩，通過嚙合傳動，使兩只對輥等速、反向旋轉(zhuǎn)，將輸送至槽口的物料咬入槽內(nèi)并強制壓縮，隨著對輥繼續(xù)轉(zhuǎn)動，物料在其彈力及重力作用下脫球，隨著電動機連續(xù)轉(zhuǎn)動壓輥作周期性的轉(zhuǎn)動壓制成型運動，實現(xiàn)批量生產(chǎn)。

近幾年來型煤壓球機市場異?；鸨?，也引起了很多皮包公司的注意。想要延長型煤壓球機使用壽命首先要選擇正規(guī)的型煤壓球機制造廠家，只有先進的壓球機生產(chǎn)設備才能生產(chǎn)出合格壓球機產(chǎn)品。

質(zhì)量好的型煤壓球機在實際投產(chǎn)之后無需經(jīng)常維修，只要是正規(guī)廠家配置的潔凈型煤生產(chǎn)線都考慮到如何延長型煤壓球機使用壽命的環(huán)節(jié)，如在煤粉成型前要經(jīng)過兩次除鐵處理，其目的就是清除鐵質(zhì)硬物，防止鐵片進入壓球機影響壓球機的正常生產(chǎn)從而延長型煤壓球機的使用壽命。型煤壓球機在長年使用過程中能出現(xiàn)維修的地方就是輥皮，輥皮位于軋輥上表層部位，直接與物料接觸容易磨損。輥皮更換有兩種方式，一種是直接更換軋輥，價格昂貴，更換起來比較費時、費力。另一種方法是更換軋輥表面的輥皮，這種技術(shù)設計的軋輥是由一塊塊輥皮拼接而成，更換磨損的輥皮，方便、快捷、可節(jié)省開支。上面兩種輥皮更換方式也要取決于型煤壓球機加工廠的技術(shù)能力。

設備的調(diào)試：

1.壓球機生產(chǎn)線中單機進行空載試車，順序是由后面的設備逐臺進行，檢驗電機運轉(zhuǎn)方向是否正確，壓球機生產(chǎn)下中各主機運轉(zhuǎn)是否正常，軸承溫升是否過高，潤滑油脂添加是否適量，如果異常，停車查清故障，排除后，方可再次啟動試車。

2.壓球機整線負荷試車，順序是由后面的設備逐臺啟動，壓球機整線機器運轉(zhuǎn)正常后投料運行。物料的添加先少量，逐步到正常，檢查壓球機生產(chǎn)線中各機器是否悶車，電流是否過大，溜槽是否排料順暢，如發(fā)生異常，由前往后逐臺停車，進行檢查，排除異常后再開車運行。

3.壓球機整線試生產(chǎn)，一般要連續(xù)運轉(zhuǎn)4-8個小時，不得有任何異常情況發(fā)生，如有發(fā)生，由前往后逐臺停車，排除故障后重新運轉(zhuǎn)，時間重新計算。

企業(yè)選購壓球機要遵循一定的步驟，且設備生產(chǎn)前的調(diào)試不容忽視。壓球機的生產(chǎn)實力在，利潤值大，更有精力和實力去進行技術(shù)創(chuàng)新，設備實用性更強。

金屬粉中的灰分對壓球機等設備的壓球效果和高爐冶煉應用的影響都很大，金屬粉中的灰分每增加1%，金屬粉的用量就增加3%，因此減少金屬粉中灰分的含量是十分必要的，關(guān)系到投資成本的多少和經(jīng)濟效益的高低。

金屬粉中的水分含量會使金屬粉計量不準，從而引起高爐冶煉中爐況的波動，而且對壓球機等壓球設備的壓制效果影響較大，若水分過高，會使物料粘連在球窩中導致脫模困難，若水分過低又會導致物料過干造成成型困難，因此，在使用叫金屬粉的過程中要嚴格控制水分含量，確保金屬粉球團應用效果達到狀態(tài)。

金屬粉球團生產(chǎn)企業(yè)要想企業(yè)利潤值穩(wěn)增，除了要選擇高品質(zhì)的壓球機，還要極其注重金屬粉粒度大小和物理屬性，才能保證壓球機的使用壽命。在進行壓球前，按照客戶對金屬粉球團的實際需求，對金屬粉做出相應的處理，是提升企業(yè)利潤的必經(jīng)之路。