產品及技術特點：

1、連續(xù)等厚技術主要是為了彌補連續(xù)冷軋技術成型困難的規(guī)格，小批量生產一次性調試耗料高及進一步提高螺旋葉片成型精度的新技術

2、連續(xù)等厚技術生產的螺旋葉片與連續(xù)冷軋技術生產的螺旋葉片一樣為多螺距的連續(xù)形態(tài)，其特點是成型精度高，外沿厚度與內孔厚度一致。

3、在三項螺旋葉片成型技術中材料利用*高，螺旋成型效率與連續(xù)冷軋技術相當。

現在的螺旋葉片一般6個以下的采用的是連續(xù)冷軋螺旋葉片或纏繞螺旋葉片而超過6個以上的一般采用的單片沖壓成型螺旋葉片。今天主要講解一下連續(xù)冷軋螺旋葉片的特點。

連續(xù)冷軋的葉片是使帶鋼通過軋輥碾壓產生塑變型而生產出來的，一般成型的葉片比帶鋼會寬1-1.5毫米厚；在生產中我們一般會忽略不記。其原因是螺旋葉片和蛟龍內管壁一般有10mm的縫隙一毫米的誤差可以忽略基本不會產生實際的生產影響。

合格的螺旋葉片不但要求內經外徑螺距都符合標準而且還有求其弧度標準美觀，我們在通過冷軋機生產葉片是可以滿足上面的要求但是如果弧度不達標也是不能稱之為合格產品的。操作過冷軋機的朋友可能知道葉片的外徑和螺距可通過導向輪進行微調的，當調大螺距的時候而同時需要外徑變小的同時可反方向移動導向輪進行完成操作，如果葉片的曲線弧度適合的話可以這樣調整如果弧度調整太大直接弄成內八字弧度或外八字弧度那是萬萬不行的需要重新調整各個螺絲間的間距進行操作來完成生產達到合的的螺旋葉片的目的。拉伸成型是制作螺旋葉片使用十分廣泛的方法但是其缺點也有不少首先不適合大批量生產其二不能加工葉片厚度過大的葉片，此外螺距太大的葉片也不易拉伸成型等等。

錐形螺旋葉片

錐形螺旋葉片需要采用特殊模具進行壓制，錐形螺旋葉片的模螺旋葉片加工廠具主要由六個部分組成：底板、內筋板、滑動環(huán)板、筒體、頂板、支撐板。螺旋葉片加工廠采用的制作工藝使得錐形螺旋葉片的生產效率的到提高，工人勞動強度降低。通過模具的壓制，縮螺旋葉片加工廠短加工時間，無需加溫，一次成型，外觀質量較好，滿足設備進度的要求。2、用*溶液除垢、清除以硅酸鹽為主要成分的污垢時，可將2%-3%的*水溶液加入冷卻系統(tǒng)內，待機車行駛1-2天后放出，用清水沖洗,如此重復1次，用清水徹底清洗冷卻系統(tǒng)。