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河北程躍泵業(yè)有限公司 生產(chǎn)銷售DT型臥式脫硫泵
金屬耐腐蝕泵的重裝要點(diǎn)
對(duì)于泵體來(lái)說(shuō),在長(zhǎng)期的輸送物質(zhì)運(yùn)作以后,是需要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)的,也就好似對(duì)泵體進(jìn)行拆卸,然后對(duì)其各個(gè)部件進(jìn)行逐步的檢查,對(duì)于有磨損的部件進(jìn)行維修,對(duì)于破損嚴(yán)重的部件進(jìn)行更換,在做完這些后,就需要進(jìn)行重組了。不管什么材質(zhì)的煙氣脫硫泵廠家均為造價(jià)不菲的重要輸送動(dòng)力設(shè)備,其正常運(yùn)行是保證脫硫裝置良好工作的前提,如何來(lái)維護(hù)或是延長(zhǎng)脫硫泵的使用壽命,不僅僅是關(guān)系到使用單位也是生產(chǎn)企業(yè)的責(zé)任。 對(duì)于金屬材質(zhì)的耐腐蝕泵體其重組中要注意到:
1對(duì)于已經(jīng)清洗完畢的部件進(jìn)行檢查,看是否有所缺少,在確定五缺少后,可排放整齊準(zhǔn)備組裝。
2按潤(rùn)滑手冊(cè)準(zhǔn)備好合適的潤(rùn)滑油。
3對(duì)于開(kāi)式葉輪的泵,用新的密封圈預(yù)先安裝前、后耐磨板,對(duì)于水冷卻的臥式離心泵軸承支架,冷卻腔應(yīng)預(yù)先裝好。
在整個(gè)泵體來(lái)說(shuō),其軸是非常重要的組成部件,所以對(duì)其在重組中必須要格外注意,要做到:
1用軸承加熱器或在油槽中將軸承加熱到100°C左右,然后套在軸上并固定。
2把帶有軸承的軸從聯(lián)軸器側(cè)插人軸承支架,將耐油密封膠涂到軸承壓蓋上或在軸承壓蓋上安裝耐油橡膠密封墊,蓋上軸承壓蓋。
3壓人泵端半聯(lián)軸器。
在做完這些之后,就是后的組裝工作了,各個(gè)部件重新歸位后,將其安裝回原管路之中,并把配套使用 的儀表進(jìn)行重新的連接,在驅(qū)動(dòng)電機(jī)上連接泵體的聯(lián)軸器,并根據(jù)泵體的產(chǎn)品參數(shù)值對(duì)同軸的程度進(jìn)行找正工作,在做完這些后,就可以進(jìn)行開(kāi)機(jī)測(cè)試的,測(cè)試的時(shí)間不要短于十分鐘,在確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后,就可以正常的開(kāi)啟整個(gè)設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行工作了。隨著沖擊速度的增大,超高分子量聚乙烯的磨損率增長(zhǎng)很緩慢,而不銹鋼和45#鋼的磨損率增長(zhǎng)很快。
DT脫硫泵 單級(jí)單吸式脫硫泵 臥式脫硫泵 環(huán)保脫硫泵 離心式脫硫泵 軸向吸入脫硫泵 耐腐耐磨脫硫泵 抗腐耐磨脫硫泵 節(jié)能脫硫泵 臥式電動(dòng)耐腐蝕脫硫泵 托架(懸架)離心式脫硫泵 單層殼臥式脫硫泵 直聯(lián)傳動(dòng)脫硫泵 工業(yè)渣漿泵 FGD脫硫泵 FGD流程泵 漿液循環(huán)泵 石灰漿液循環(huán)泵 煙氣脫硫泵 電廠脫硫泵
程躍泵業(yè)
DT脫硫泵型號(hào)意義
100DT-A45B
100---泵出口直徑
DT----臥式脫硫泵
A-----葉輪葉片數(shù)。A為5枚,B為4枚,C為3枚,D為2枚,E為1枚,F(xiàn)為6枚
45----葉輪直徑
B-----特殊結(jié)構(gòu)代號(hào),B表示半開(kāi)式葉輪,正常結(jié)構(gòu)不表示
供給煙氣脫硫泵廠家、火電廠煉鋁廠公用石膏泵、100DT-A60灰渣泵
DT型脫硫泵、100DT-A50電廠公用脫硫泵、脫硫離心泵
河北脫硫泵廠家、100DT-A45脫硫漿液輪回泵、臥式脫硫泵
節(jié)能臥式脫硫泵、抗腐抗磨脫硫泵、100DT-B40工業(yè)用脫硫泵
供給100DT-A35型脫硫泵、耐腐蝕脫硫泵、高材質(zhì)脫硫泵
DT系列脫硫泵、耐腐蝕脫硫泵、80DT-A36脫硫泵
DT型耐腐脫硫泵、65DT-A40高材質(zhì)脫硫泵、高流量脫硫泵
臥式脫硫泵、65DT-A30耐磨漿液輪回泵、脫硫離心泵
脫硫泵廠家、節(jié)能脫硫泵、50DT-A50耐腐蝕脫硫泵
DT系列脫硫泵、50DT-A45脫硫漿液輪回泵、火電廠公用泵
煙氣脫硫泵廠家應(yīng)用于石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)上,石灰石-石膏濕法煙氣脫硫其主要工藝過(guò)程:從鍋爐引風(fēng)機(jī)引出的煙氣全部進(jìn)入FGD系統(tǒng),首先通過(guò)氣氣熱交換器(MGGH)對(duì)未脫硫煙氣進(jìn)行降溫,再進(jìn)入吸收塔進(jìn)行脫硫反應(yīng),完成脫硫后的凈化煙氣經(jīng)溢流槽及兩級(jí)除霧后,再通過(guò)MGGH被重新加熱到80℃以上經(jīng)煙囪排出。通過(guò)對(duì)石灰石-石膏濕法脫硫工藝過(guò)程的分析,影響脫硫效率的主要與脫硫塔漿液的理化反應(yīng)有很大關(guān)系,主要因素有:吸收液的pH值、煙氣溫度和流速、石灰石粒度及純度、吸收液停留時(shí)間、液氣比及漿液循環(huán)量。也就是說(shuō)脫硫都在脫硫塔內(nèi)進(jìn)行,煙氣中的SO2與脫硫漿液發(fā)生中和反應(yīng),漿液是腐蝕性含有石灰石顆粒的液體,而且脫硫處理后的煙氣中還含有氟化和氯化物等強(qiáng)腐蝕性物質(zhì),形成腐蝕強(qiáng)度、滲透性較強(qiáng)、且較難防范的低溫高濕稀酸型腐蝕狀況。關(guān)鍵問(wèn)題是脫硫塔內(nèi)的漿液需要循環(huán)泵往復(fù)送上去,一刻不能停歇,這就需要泵送液體的循環(huán)泵具有較好的耐腐耐磨性能,脫硫循環(huán)泵的作用就是連續(xù)不斷地把吸收塔收集池內(nèi)的混合漿液向上輸送到噴淋層,并為霧化噴嘴提供工作壓力,使?jié){液通過(guò)噴嘴后盡可能的霧化,以便使小液滴和上行的煙氣充分接觸。采用經(jīng)驗(yàn)系數(shù)設(shè)計(jì)法對(duì)脫硫泵進(jìn)行水力設(shè)計(jì),適當(dāng)增大出口葉片寬度,以改善顆粒通過(guò)性和葉輪出口的磨損情況。無(wú)形之中,使得脫硫泵的選型產(chǎn)生了難度,如何選擇泵,是每一個(gè)設(shè)計(jì)人員必然要面對(duì)的難題。