35crmo合金鋼管的成品檢查項目

成品35crmo合金鋼管精整后送往檢查部門進行產(chǎn)品質量檢查，這是保證出廠35crmo合金鋼管質量的重要措施。檢查標準和內容由國家標準和部分標準或技術條件規(guī)定。

成品35crmo合金鋼管的檢查可以是抽查性的和全部的。抽查性檢查一般是確定35crmo合金鋼管的機械性能，內部組織和化學成分等。35crmo合金鋼管除在一批中抽樣檢查外，有些重要用途的35crmo合金鋼管有時也要進行全部檢查。此外，熱軋35crmo合金鋼管根據(jù)標準要求還要進行壓扁、彎曲、卷邊和擴口等工藝試驗以及水壓試驗。

35crmo合金鋼管內外表面質量每根都要用肉眼或特殊儀器進行檢查。當然的檢查方法是人工肉眼檢查，但需占用大批人力而且勞動程度繁重，容易出差錯，也不易實現(xiàn)機械化和自動化。采用無損傷檢查方法既省人力又可靠，可以實現(xiàn)機械化和自動化；因此獲得了廣泛發(fā)展。

35crmo合金鋼管幾何尺寸的檢查，過去也多用人工檢查，近年來廣泛采用了自動測量儀器，如測厚儀、光脈沖測徑儀等。這些測定35crmo合金鋼管尺寸的儀器，不但能用于成品管的檢查，而且還可以放在工藝線上做為監(jiān)視測量，這就便于在軋制過程中有效地、及時的控制35crmo合金鋼管尺寸公差，從而提高35crmo合金鋼管幾何尺寸的精度并降低尺寸超差的次品。

35crmo合金鋼管出現(xiàn)內割傷的原因

35crmo合金鋼管出現(xiàn)內割傷是由頂頭設計不合理及連接頂頭的連接桿上有尖棱的凸起，或焊有金屬點等物，而把毛管內表面刮傷造成的。頂頭設計不合理，如反錐部分圓角太小和邊緣尖銳，也會刮傷毛管內表面。如果使用的頂頭展軋段錐角和軋輥出口錐錐角不符以及頂頭質量不好或頂頭表面有缺陷，也會導致內表面刮傷。軋機調整不正確會加劇這種缺陷的產(chǎn)生，這種缺陷為螺旋形。

內割傷有時也在均整機上出現(xiàn)，形成原因相同。

輕微圓滑的內刮傷可以通過以后的變形而消除（如軋管、冷拔）；嚴重的有時不能消除，而殘留在成品35crmo合金鋼管上造成廢品。

35crmo合金鋼管進行酸洗的原因

熱軋的35crmo合金鋼管產(chǎn)品的溫度很高，軋制完成后表面覆蓋著氧化鐵皮。對于一些表面要求比較高的產(chǎn)品，要通過一種方式，把表面的氧化鐵皮去掉，提高表面質量。這時候就要酸洗。

酸洗是清潔35crmo合金鋼管表面的一種方法，表面的氧化鐵皮以及一些銹蝕臟物等，都可以通過酸洗去除。

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35crmo合金鋼管的直徑規(guī)格

一般來說，35crmo合金鋼管的直徑可分為外徑、內徑、公稱直徑。管材為35crmo合金鋼管的管子的外徑用字母D來表示，其后附加外直徑的尺寸和壁厚，例如外徑為108的35crmo合金鋼管，壁厚為5MM，用D108*5表示，塑料管也用外徑表示，如De63，其他如鋼筋混凝土管、鑄鐵管、35crmo合金鋼管等采用DN表示，在設計圖紙中一般采用公稱直徑來表示。

公稱直徑是為了設計制造和維修的方便人為地規(guī)定的一種標準，也較公稱通徑，是35crmo合金鋼管（或者管件）的規(guī)格名稱。