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高精密數(shù)控車床加工歡迎來電

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發(fā)布時間:2020-10-30 05:03  
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視頻作者:中山市凱恩利機械設備有限公司






CKX6136C—Y(排刀帶Y軸車銑復合機)∠30斜床身高配置表

  CKX6136C—Y(排刀帶Y軸車銑復合機)∠30斜床身高配置表

  一、主要技術參數(shù)   序號   項目名稱    單位   項目參數(shù)表

 ※※  移動范圍 1、行程(X/Z/Y)㎜  720/260/180   2、設定單位(X/Z/Y)  ㎜   0.001   3、 m/min   22/22/15(30/30/15可選) ※※  加工范圍  4、床身上回轉直徑   ㎜ Φ310   5、 加工直徑 盤件/軸件  ㎜ Φ280/φ100 6、加工外圓長 ㎜ 200 7、 棒料直徑 ㎜  Φ35

 數(shù)控(英文名字:Numerical  簡稱  CNC)技術是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺或多臺機械設備動作控制的技術。該類數(shù)控走心機床適合長徑比較大的“細長軸類”零件以及“細小”“異形”零件的大批量、多品種、高精度的加工任務。數(shù)控一般是采用通用或專用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制,因此數(shù)控也稱為計算機數(shù)控(Computerized Numerical ),簡稱CNC,國外一般都稱為CNC,很少再用NC這個概念了。 它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數(shù)控的產生依賴于

數(shù)控機床數(shù)據載體和二進制形式數(shù)據運算的出現(xiàn)。2)數(shù)控機床維護、維修人員:掌握數(shù)控機床的機械結構和機電聯(lián)調,掌握數(shù)控機床的操作與編程,熟悉各種數(shù)控系統(tǒng)的特點、軟硬件結構、PLC和參數(shù)設置。1908年,穿孔的金屬薄片互換式數(shù)據載體問世;19世紀末,以紙為數(shù)據載體并具有輔助功能的控制系統(tǒng)被發(fā)明;1938年,香農在美國麻省理工學院進行了數(shù)據快速運算和傳輸,奠定了現(xiàn)代計算機,包括計算機數(shù)字控制系統(tǒng)的基礎。數(shù)控技術是與機床控制密切結合發(fā)展起來的。1952年,第N臺數(shù)控機床問世,成為世界機械工業(yè)歷一件劃時代的事件,推動了自動化的發(fā)展。







CKX6152D—C(刀塔車銑復合機)∠45斜床身高配置表

 CKX6152D—C (刀塔車銑復合機)∠45斜床身高配置表


 ⑴、數(shù)控車銑復合機床的機床本體與傳統(tǒng)車床相似,由主軸傳動裝置、進給傳動裝置、床身、工作臺以及其輔助作用的運動裝置、液壓氣動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻裝

置等組成。但數(shù)控車銑復合機床又在各個方面都已發(fā)生了很大的變化,這種變化的目的是為了滿足數(shù)控車銑復合機床的要求和充分發(fā)揮車和銑的特點。      

CKX6152D—C (刀塔車銑復合機)∠45斜床身高配置表    一、 主要技術參數(shù)   ※※   電機    13、 主電機功率   kw   4.4/5.5(可選)   14、 進給電機  kw  1.3/1.5(可選)   ※※  刀具 15、 外圓方刀尺寸   ㎜   20×20  16、  內孔鏜刀尺寸  ㎜  φ20  17、換刀方式  轉塔式就近換刀  18、換刀時間 S  0.2  19、 換刀定位精度 0.003   20、 刀架裝刀量 把  刀塔 二軸動力頭

 ※※  動力頭    21、 動力頭電機 kw  0.75  22、動力頭轉速  3000  23、動力頭夾持  ㎜  ER20/φ13  24、 動力頭攻牙   M  M8

※※ 其它     25、重復定位精度X/Z恒溫下  ㎜  0.003  26、定位精度  mm   0.005   27、 床身結構   45度

 28、 總裝機空量約  kw   11  29、 機床凈重   Kg   2950   30、  外形尺寸(長×寬×高)  ㎜   2160×1380×1850


長軸加工工藝

長軸加工工藝

毛坯1.02米,直徑35mm,加工軸長1米直徑30mm,兩端無中心孔平行度5絲,外圓無接刀跡跳動5絲,求詳細加工工藝普車數(shù)控均可



車削細長軸時,由于工件剛性差,車刀的幾何形狀對工件的振動有明顯的影響。選擇時主要考慮以下幾點:


車削細長軸時,由于工件剛性差,車刀的幾何形狀對工件的振動有明顯的影響。選擇時主要考慮以下幾點:

1、由于細長軸剛生差,為減少細長軸彎曲,要求徑向切削力越小越好,而刀具的主偏角是影響徑向切削力的主要因素,

在不影響刀具強度情況下,應盡量增大車刀主偏角。車刀的主偏角取kr=80°~93°。

2、為減少切削煙力和切削熱,應該選擇較大的前角,取r0=15°~30°。

3、車刀前面應該磨有R11.5~3的斷屑槽,使切削順利卷曲折斷。

4、選擇正刃傾角,取入=3°使切削屑流向待加工表面,并使卷屑效果良好。

5、切削刃表面粗糙度要求在Ra0.4以下,并要經常保持鋒利。

6  為了減少徑向切削力,應選擇較小的刀尖圓弧半徑(re<0.3mm)






CKX6152D—W(刀塔帶尾座機)∠45斜床身高配置表 






流體噪聲(壓力脈動)控制措施


(六)、流體噪聲(壓力脈動)控制措施: (1) 安裝減震軟管

 ?。?) 在管路中設置蓄能器。

 ?。?) 在管路上安裝消聲器或串聯(lián)濾聲器 。因體積大、費用高而應用較少。

  二、液壓沖擊

 ?。ㄒ唬┮毫鲹Q向時產生的沖擊

  排除方法:改進換向閥閥芯進回油控制邊的結構。  (二)節(jié)流緩沖裝置失靈引起的液壓沖擊 (1) 液壓缸端部緩沖。 (2) 節(jié)流緩沖裝置

 排除方法:將換向閥上的節(jié)流閥調節(jié)手輪順時針旋進,適當增加緩沖阻尼,如不起作用檢查單向閥是否內泄。 (3)

電磁換向閥動作快,容易產生換向液壓沖擊。 (4) 立式液壓缸兩端沒有緩沖裝置。在液壓系統(tǒng)中設置背壓閥或在設備上設置平衡錘。 (5)

在液壓缸兩端均設有緩沖裝置,使液壓缸運動到末端時能平滑停止,但當活塞中途停止或反向運動時產生沖擊。

  排除方法:在液壓缸進出油口處設置反

應快、靈敏度高的小型溢流閥或順序閥,以消除沖擊。此溢流閥壓力的調定值應比系統(tǒng)壓力高5-10%,以保證系統(tǒng)工作。 (6)

安裝蓄能器來消除液壓沖擊,蓄能器應盡可能近的安裝在發(fā)生沖擊的地方。 (7)

盡可能的縮短管路長度,減少管路彎曲,在適當?shù)夭课唤尤胲浌埽瑢p小沖擊和振動也有良好的效果。 (8)

壓力閥調整不當,或發(fā)生故障:油溫過高,泄漏增加,節(jié)流和阻尼減弱:系統(tǒng)中混入大量空氣等,都易發(fā)生沖擊。 三、 氣穴和氣蝕


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