一、可靠性高，抗振能力強(qiáng)

　　SMT貼片加工采用的是片狀元器件，具有高可靠性，器件小而輕，故抗振能力強(qiáng)，采用自動(dòng)化生產(chǎn)，貼裝可靠性高，一般不良焊點(diǎn)率小于萬(wàn)分之一，比通孔插元件波峰焊接技術(shù)低一個(gè)數(shù)量級(jí)，能夠保證電子產(chǎn)品或元器件焊點(diǎn)缺陷率低，目前幾乎有90%的電子產(chǎn)品采用SMT工藝。當(dāng)找到NB-100高點(diǎn)位置，即100N，通過(guò)調(diào)整輪減8圈扭矩，即回到20Nm。

　　二、電子產(chǎn)品體積小，組裝密度高

　　SMT貼片元件體積只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，而重量也只有傳統(tǒng)插裝元件的10%，通常采用SMT技術(shù)可使電子產(chǎn)品體積縮小40%-60%，質(zhì)量減輕60%~80%，所占面積和重量都大為減少。由于調(diào)整調(diào)試孔，低點(diǎn)數(shù)值會(huì)相應(yīng)受到影響，需要通過(guò)調(diào)整輪重新定位低點(diǎn)。而SMT貼片加工組裝元件網(wǎng)格從1.27MM發(fā)展到目前0.63MM網(wǎng)格，個(gè)別更是達(dá)到0.5MM網(wǎng)格，采用通孔安裝技術(shù)安裝元件，可使組裝密度更高。

　　三、高頻特性好，性能可靠

　　由于片式元器件貼裝牢固，器件通常為無(wú)引線(xiàn)或短引線(xiàn)，降低了寄生電感和寄生電容的影響，提高了電路的高頻特性，減少了電磁和射頻干擾。不過(guò)由于各行各業(yè)對(duì)這方面要求越來(lái)越高,以及效率的要求,數(shù)顯式、指針式(表盤(pán)式)及打滑式(自滑轉(zhuǎn)式)的需求會(huì)越來(lái)越高至于保養(yǎng)方面：(1)使用完扭矩扳手后須將扭矩值調(diào)整至小值。采用SMC及SMD設(shè)計(jì)的電路頻率達(dá)3GHz，而采用片式元件僅為500MHz，可縮短傳輸延遲時(shí)間?？捎糜跁r(shí)鐘頻率為以上16MHz以上的電路。若使用MCM技術(shù)，計(jì)算機(jī)工作站的時(shí)鐘頻率可達(dá)100MHz，由寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍。

　　四、提高生產(chǎn)率，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)

　　目前穿孔安裝印制板要實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化，還需擴(kuò)大40%原印制板面積，這樣才能使自動(dòng)插件的插裝頭將元件插入，否則沒(méi)有足夠的空間間隙，將碰壞零件。扭矩扳手的使用（1）扭矩扳手有不同的量程，根據(jù)緊固件的要求選用合適量程的扭矩扳手。自動(dòng)貼片機(jī)(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安裝密度。事實(shí)上小元件及細(xì)間距QFP器科 均采用自動(dòng)貼片機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，以實(shí)現(xiàn)全線(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

　　五、降低成本，減少費(fèi)用

　　(1)印制板使用面積減小，面積為通孔技術(shù)的1/12，若采用CSP安裝則其面積還要大幅度下降;

　　(2)印制板上鉆孔數(shù)量減少，節(jié)約返修費(fèi)用;

　　(3)由于頻率特性提高，減少了電路調(diào)試費(fèi)用;

　　(4)由于片式元器件體積小、質(zhì)量輕，減少了包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存費(fèi)用;

　　采用SMT貼片加工技術(shù)可節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時(shí)間等，可降低成本達(dá)30%-50%。

扭力扳手設(shè)置及使用要求

一、扭矩預(yù)設(shè)注意事項(xiàng)： 1、預(yù)設(shè)扭矩值時(shí)，將板子手柄上的鎖定環(huán)下拉，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，調(diào)節(jié)標(biāo)尺主 刻度線(xiàn)和微分刻度線(xiàn)數(shù)據(jù)至所需扭矩值。扭力扳手的校準(zhǔn)方法預(yù)置扭力扳手校準(zhǔn)方法扭力扳手使用半年到或者5000次，需要對(duì)扳手?jǐn)?shù)值進(jìn)行一個(gè)檢測(cè)。 調(diào)節(jié)好后， 松開(kāi)它的鎖定環(huán)， 手柄自動(dòng)鎖定。 2、在板子方榫上裝上相應(yīng)規(guī)格套筒，并套住緊固件，再在手柄上緩慢用力。 施加外力時(shí)必須按標(biāo)明的箭頭方向。當(dāng)擰緊到發(fā)出信號(hào)"卡嗒"一聲（已達(dá)到預(yù)設(shè) 扭矩值），停止加力。

未來(lái)數(shù)顯扭矩扳手的發(fā)展，應(yīng)主要從以下方面考慮：

測(cè)量的；

小體積增強(qiáng)攜帶性；

更寬的測(cè)量范圍；

軟件編程更為人性化；

更高的穩(wěn)定性；

低功耗和太陽(yáng)能儲(chǔ)能，等等。

國(guó)內(nèi)數(shù)顯扳手的設(shè)計(jì)生產(chǎn)技術(shù)，已趨于完善，目前主要是朝標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、規(guī)模化方向發(fā)展，只有一定規(guī)模，才能有高可靠性和價(jià)格低廉而富有競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品。但國(guó)內(nèi)的工具企業(yè)存在著過(guò)度競(jìng)爭(zhēng)，眾多的國(guó)內(nèi)廠(chǎng)商和品牌主業(yè)不突出，核心競(jìng)爭(zhēng)力差。

相信在未來(lái)幾年里國(guó)內(nèi)的五金工具設(shè)計(jì)和生產(chǎn)將會(huì)有很大的進(jìn)步。