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塑料激光焊接機(jī)在醫(yī)l療器械的應(yīng)用
球囊導(dǎo)管激光焊接是使用激光作為能量來源的紅外線焊接,可以使用激光束直接射到吸收激光的塑料表面,使塑料熔化實(shí)現(xiàn)焊接。先進(jìn)的激光焊接技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)球囊頭端和管體的無縫連接,使球囊導(dǎo)管在彎曲而狹窄的病變血管中推進(jìn)時(shí)暢通無阻,對血管的損傷降至很小,操作過程更加安全。激光焊接技術(shù)的引進(jìn)有利于進(jìn)一步縮小球囊擴(kuò)張導(dǎo)管尖l端外徑。
與金屬焊接不同的是塑料激光焊接需要的激光功率要小。塑料激光焊接機(jī)激光功率越大,塑料件上的熱作用區(qū)就越大、越深,將導(dǎo)致材料過熱、變形、甚至損壞,由此應(yīng)該根據(jù)需要融化的深度合理選擇激光功率。
塑料激光焊接機(jī)帶來新熱潮
一直以來塑料焊接是永l久性銜接塑料部件的很有效方法,傳統(tǒng)的塑料焊接工藝多為超聲波焊接、振動(dòng)摩擦焊接、熱板焊接等,其痛點(diǎn)在于焊接方法有必定的局限,例如:焊接質(zhì)量較差、出產(chǎn)功率低、難于完成雜亂形狀焊接、環(huán)境污染嚴(yán)峻、壽命短、后續(xù)處理等問題,這些問題一直以來困擾著塑料職業(yè)內(nèi)人士。
現(xiàn)如今跟著激光技能不斷創(chuàng)1新,復(fù)合資料的不斷開發(fā),塑料激光焊接的呈現(xiàn)恰恰彌補(bǔ)了這方面的缺點(diǎn),并將以其顯著的優(yōu)勢逐步替代傳統(tǒng)的塑料銜接方法。
與傳統(tǒng)的熱板焊接、摩擦焊接、超聲波焊接等技能相比,激光焊接技能的優(yōu)勢特色如下:
1 局部加熱、非觸摸式焊接。無加工器械的磨損,不損基材,降低成本;
2 加工精度高,質(zhì)量好;
3 焊接過程清潔,無污染,綠色環(huán)保,特別合適對衛(wèi)生要求高的醫(yī)療職業(yè);
4 解決了產(chǎn)品焊后洼陷的問題,產(chǎn)品焊后外觀優(yōu)良;
5 焊接速度快,自動(dòng)化程度高,出產(chǎn)功率高;
6 激光傳輸可控,便于核算操控,可靈敏應(yīng)用在各微小部件,達(dá)到其他焊接方法焊接不到的區(qū)域;
機(jī)器人激光焊接機(jī)系統(tǒng)的應(yīng)用
機(jī)器人激光自動(dòng)焊接系統(tǒng)的用途非常廣泛,包括鈑金加工,汽車,廚房設(shè)備以及電子工程,醫(yī)療或者是模具制造行業(yè)。
得益于深溶焊和熱傳導(dǎo)焊接的各種優(yōu)勢,激光焊接得以廣泛應(yīng)用。在另外一方面,高附加值的且對焊接質(zhì)量要求極高的部件,得以無需后續(xù)加工或者極l少后續(xù)加工的方式來完成。
在一些全新的領(lǐng)域激光焊接也可以得到很好的應(yīng)用。比如說多層結(jié)構(gòu)的機(jī)械部件,通過激光切割將各個(gè)部件切割下來,然后將其組織成多層結(jié)構(gòu),利用激光焊接強(qiáng)度大,變形小的特點(diǎn),將其焊接成一個(gè)整體,能夠達(dá)到與機(jī)械加工方式得到的部件同樣的功能,但是生產(chǎn)成本卻因此大大降低。