帶式污泥干燥機用不斷循環(huán)的干燥空氣

污泥干化是資源化利用的步，本系統(tǒng)打破行業(yè)技術(shù)彼此孤立的局面，成為前端脫水 低溫除濕干化 焚燒等污泥全鏈條處理技術(shù)中的關(guān)鍵系統(tǒng)，實現(xiàn)污泥處理處置技術(shù)的閉環(huán)銜接。“前端脫水 低溫冷凝干化”組合技術(shù)方案，不僅提高了脫水效率，而且更加節(jié)省運行成本。帶式污泥干燥機用不斷循環(huán)的干燥空氣來把干燥道內(nèi)網(wǎng)帶上的污泥水分帶走，使污泥的體積和重量下降，可以處理濾帶、離心、板框等脫水機的污泥，脫水后的污泥被分布在透風(fēng)的網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶緩慢的在干燥道內(nèi)往前送，不斷循環(huán)的干燥空氣把污泥水分蒸發(fā)。

干化機內(nèi)的冷卻循環(huán)水熱量回收做為熱源

整個干燥過程在密封環(huán)境內(nèi)進行，不會有臭味和粉塵逸出。采用低溫干化（80℃）可充分避免污泥中不同類型的有機物揮發(fā)避免惡臭氣體的揮發(fā)。通過吸收式熱泵，將干化機內(nèi)的冷卻循環(huán)水的熱量回收做為熱源，釋放到干化機熱循環(huán)水，不僅可以將冷卻水（42℃）的熱量加以利用，用來加熱干化機內(nèi)的熱循環(huán)水（70℃），再利用熱源蒸汽，再次加熱熱循環(huán)水到90℃，作為干化機的熱源使用，從而大大減少設(shè)備的蒸汽用量，進一步提升干化設(shè)備的運行能效。

舊烘干裝置存在以下問題

舊烘干裝置存在以下問題：(1)能耗高：能量需求為每公升蒸發(fā)量需要620大卡，直接加熱式干化設(shè)備處理商標稱其系統(tǒng)的熱能需求是800-850大卡。(2)帶來二次污染：烘干污泥同時帶來污染性的尾氣需要再做處理裝置方能達標排放。(3)烘干溫度高帶來烘干安全問題：高溫烘干污泥氣流中污泥可能揮發(fā)出來的物質(zhì)、毒性等問題難以避免?；诖?，設(shè)計一種低溫污泥烘干工藝尤為必要。