氧化鋁坩堝就是我們所知道的剛玉坩堝，剛玉坩堝有著耐高溫、耐急冷集熱、化學(xué)腐蝕的特性，但是卻沒有辦法耐酸堿。高于干過其實(shí)是一種圓柱形的，就像一個(gè)小桶一樣。雖說有著不少的優(yōu)點(diǎn)。剛玉坩堝的成型是有著多種方法的，由于液壓式壓機(jī)沖程壓力勻稱，故正在粉料充填有差別時(shí)壓抑件高低沒有一樣。粉體顆粒以大于六十微米、介于六十到兩百目之間可獲較大自由運(yùn)動(dòng)作用，失掉很好的壓力成型作用。鉑坩堝：鉑又稱白金，價(jià)格比黃金貴，因其具有許多優(yōu)良的性質(zhì)，故經(jīng)常使用，能耐氫1氟酸和熔融的堿金屬碳酸鹽的腐蝕是鉑有別于玻璃、瓷等的重要性質(zhì)，因而常將其用于沉淀灼燒稱重、且氫1氟酸熔樣以及碳酸鹽的熔融處理。

蒸發(fā)損失則比在電子束中低得多，而生產(chǎn)率卻高得多。熔煉后夾雜物的量同起始量相比極為顯著地減少，殘余的非金屬夾雜物則均勻彌散分布在鑄錠中。與此同時(shí)，金屬和合金強(qiáng)度和延殿性明顯地得到改善。 現(xiàn)在正在試驗(yàn)供成型澆鑄（底注法)用的“無室式”冷坩堝真空感應(yīng)爐（它采用玻璃纖維增強(qiáng)塑料制成的真空密封襯套）以及冷坩堝真空感應(yīng)等離子爐。需求留意的是，雖然剛玉坩堝自身存正在較強(qiáng)的溫變順應(yīng)威力，可間接受暑，然而加熱后沒有能驟冷，假如需求的話，運(yùn)用用坩堝鉗取下坩堝而沒有是應(yīng)用技能手腕使其疾速的降溫。

焦炭爐石墨坩堝定制本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用安裝方便，能降低制作成本，不僅可以保證制品質(zhì)量，而且可以提高生產(chǎn)效率的一種小型粘土坩堝成型系統(tǒng)。

焦炭爐石墨坩堝定制本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的一種小型粘土坩堝成型系統(tǒng)，它包括一設(shè)置有工作平臺(tái)的機(jī)架，所述工作平臺(tái)一側(cè)機(jī)架上固定有至少一根垂直布置的立柱或一塊板架，立柱或板架的上部相接有一塊位于工作平臺(tái)上方的水平支架板，并構(gòu)成單側(cè)懸臂支架；新的石墨坩堝煅燒不夠徹底即投入使用會(huì)造成石英坩堝外層嚴(yán)重析晶。所述的水平支架板上安裝有一油缸，油缸活塞垂直向下直接或間接相連著一上下移動(dòng)的上模，所述的上模下方工作平臺(tái)上通過一可在工作平臺(tái)上移動(dòng)的活動(dòng)板固定有一與上模相配套的下模，所述工作平臺(tái)上設(shè)置有水平布置的導(dǎo)軌，所述的活動(dòng)板下安裝有移動(dòng)滾輪安置在導(dǎo)軌上，所述活動(dòng)板與一側(cè)端外置的電機(jī)通過一組傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連。