abs作為五大通用塑料之一，其原材料獲取方便，表面光澤度好，加工工藝簡單，耐溫滿足要求，且與很多極性塑料相容性好，因此廣泛應(yīng)用于表面要求高的家用電器等領(lǐng)域。近些年，市場對阻燃材料需要旺盛，而abs又有這么多優(yōu)點，因此用abs作為基材來改性，制備阻燃abs就成為一種常用的阻燃塑料。我們始終堅持卓越、創(chuàng)新、服務(wù)的經(jīng)營理念，本著為客戶創(chuàng)造很好的利潤空間為前提，充分了解客戶個性化需求，提供客戶最適合的產(chǎn)品。

ABS材料具有強(qiáng)的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高 的抗沖擊強(qiáng)度。

   注塑模工藝條件

   干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。建議干燥條件 為80~90C下少干燥2小時。材料溫度應(yīng)保證小于0.1%。

   熔化溫度：210~280C；建議溫度：245C。 模具溫度：25…70C。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。

ABS的吸水性比較高，加工前需進(jìn)行干燥處理，干燥溫度為70~85℃，干燥時間為2~6h；ABS制品在加工中容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，如應(yīng)力太大，致使產(chǎn)品開裂，應(yīng)進(jìn)行退火處理，把制件放于70~80℃的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)2~4h，再冷卻至室溫即可。

ABS樹脂的高抗沖擊性和良好的表面處理性能使其在冰箱等家電產(chǎn)品中得到大量應(yīng)用，如冰箱門里襯材料正在由HIPS轉(zhuǎn)向ABS。使用ABS樹脂可以在不影響部件強(qiáng)度的情況下減小壁厚，也可以降低成本。

ABS樹脂是五大合成樹脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點，容易涂裝、著色，還可以進(jìn)行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工。

ABS 材料的成型性和PC的機(jī)械性、沖擊強(qiáng)度和耐溫、抗紫外線（UV）等性質(zhì)，可廣泛使用在汽車內(nèi)部零件、事務(wù)機(jī)器、通信器材、家電用品及照明設(shè)備上。

在成型耐熱ABS時使用模溫機(jī)來控制模具溫度，建議的模溫是60-80℃。較高的模具溫度，往往會產(chǎn)生良好的流動、較高的熔接線強(qiáng)度、較小的產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，但成型周期會適當(dāng)延長。若模具溫度比建議的低，就會導(dǎo)致制品內(nèi)應(yīng)力過高，會降低制品的性能，可能出現(xiàn)制品脆裂、螺絲孔開裂或噴漆開裂等不良現(xiàn)象。 ABS外觀為不透明呈牙色粒料，其制品可著成五顏六色，并具有高光澤度。ABS相對密度為1.05左右，吸水率低。熱變形溫度為70-107℃(85左右），制品經(jīng)退火處理后還可提高10“℃左右。