余熱回收的優(yōu)勢

1、天然氣鍋爐排放的煙氣中含有一定量的水蒸氣，若將排煙溫度下降到lou點溫度以下收回水蒸氣開釋的氣化潛熱，可將鍋爐功率進步10%以上。

2、與煤和石油比較，天然氣是一種十分抱負(fù)的清洗能源，排放煙氣對環(huán)境壓力小，而且十分合適將其改造為冷凝式余熱回收鍋爐，進步鍋爐使用功率。

3、合理設(shè)置要害技能參數(shù)，可實現(xiàn)余熱回收體系長時間安穩(wěn)運轉(zhuǎn)，國內(nèi)一些電廠成功設(shè)計裝置了余熱回收使用體系，為電廠帶來了杰出的經(jīng)濟效益。

影響燒結(jié)余熱回收的關(guān)鍵因素

燒結(jié)余熱發(fā)電大致分為三個系統(tǒng)：汽輪機發(fā)電系統(tǒng)、鍋爐系統(tǒng)、煙氣回收循環(huán)系統(tǒng)、汽輪機發(fā)電系統(tǒng)。原理是燒結(jié)礦在環(huán)冷機由底部鼓風(fēng)穿過燒結(jié)礦層產(chǎn)生高溫度氣體，把將高溫度氣體導(dǎo)入余熱鍋爐，鍋爐內(nèi)水加熱產(chǎn)生蒸汽，蒸汽帶動汽輪機轉(zhuǎn)動發(fā)電機發(fā)電。

燒結(jié)機短時間停機較多

燒結(jié)這是一個連續(xù)燒結(jié)過程，依靠持續(xù)不斷的熱量供應(yīng)來維持余熱發(fā)電。一旦燒結(jié)系統(tǒng)停機，待重新開機時經(jīng)過一段時間的冷卻，由燒結(jié)煙道排出燒結(jié)礦層所蘊含的大部分熱量，余熱回收量大幅度下降，直接影響余熱鍋爐的正常生產(chǎn)運行，嚴(yán)重時產(chǎn)氣量過低將導(dǎo)致汽輪機組停機。由于使用的爐篦條和隔熱墊材質(zhì)存在問題，燒損大，極易出現(xiàn)臺車掉爐篦條現(xiàn)象，出現(xiàn)后必須空臺車停機5-10min左右處理，而影響余熱生產(chǎn)將長達1h甚至更長，嚴(yán)重制約著余熱鍋爐的正常運行。余熱發(fā)電量高低主要取決于余熱鍋爐產(chǎn)氣量的多少，而要提高產(chǎn)氣量就必須從提高余熱煙氣濃度和流量著手。

      煙氣余熱回收設(shè)備產(chǎn)生的背景是復(fù)雜的，不僅僅是出于用戶節(jié)能的需要，更重要的是，用戶的鍋爐運行中每小時都有大量高溫?zé)煔馀懦?，造成環(huán)境的污染，周邊居民更是怨聲載道。長久以來造成的生態(tài)失衡已經(jīng)讓自然災(zāi)害頻發(fā)，所以，保護環(huán)境刻不容緩。鍋爐行業(yè)不僅造成環(huán)境污染還浪費了大量的可利用熱能，在能源日益緊張的情況下，企業(yè)的運營成本不斷提高，這種潛在的浪費是不容忽視的，因此煙氣廢熱回收再利用成為企業(yè)降低成本的重要措施之一。新型熱水鍋爐加入冷凝余熱回收技術(shù)，之前熱水鍋爐或燃煤鍋爐的排煙溫度控制在120°—350°間，其中煙氣熱值在7%—25%，其中潛熱的15%是不使用的，排到粗煙氣中，對熱量的流失較大，同時排氣氮量較大，這也是鍋爐急需升級和融入新技術(shù)的重要原因。