CNC精密加工過程中需要注意的事：

加工順序的安排

安排加工順序時，基本原則是一定要遵守的，包括“先面后孔”、“先粗后精”等，除了這些基本原則，我們還應該遵循以下原則，為：

a.按刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次重復使用，減少換刀次數(shù)和時間。

b.同軸度要求很高的孔系，應在一次定位后，把該孔系的加工全部完成后，再對其它坐標位置的孔系進行加工，這樣能消除重復定位時產(chǎn)生的誤差，提高孔系的同軸度。

c.選擇確定好刀點和換刀點，一旦確定好后，不宜更換。

機械模具CNC加工制造技術(shù)的作用和特點：

降低生產(chǎn)的成本：

在機械模具制造的過程當中使用CNC控制技術(shù)加工，能夠發(fā)揮出高度自動化的優(yōu)勢，主要是體現(xiàn)在生產(chǎn)的過程當中不需要人工進行操作，這樣能夠節(jié)約生產(chǎn)的成本，提高人力資源的利用效率，為機械模具生產(chǎn)企業(yè)提高經(jīng)濟效益。另外一方面，CNC控制和加工技術(shù)能夠在生產(chǎn)的過程當中降低人工操作的難度，在傳統(tǒng)的機械模具制造的過程當中，產(chǎn)品的生產(chǎn)需要很多不同類型的模具，這就導致生產(chǎn)步驟較為繁瑣，同時在新中國成立的初期階段，工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)不太發(fā)達，機械模具的生產(chǎn)往往需要人力切割的制造技術(shù)，對于一般的機械模具，這種制造方式還可以應付。但是隨著時代的發(fā)展，人們對于機械模具的生產(chǎn)要求在不斷地提高，開始要求精細化的模具生產(chǎn)，零件的復雜性也在不斷地提高，人工切削的傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)達不到質(zhì)量控制的精度要求，在生產(chǎn)操作的過程當中也容易由于人工操作的失誤導致不可控的問題。

CNC加工工序劃分以粗、精加工分序法。

根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時，可按粗、精加工分開的原則來劃分工序，即先粗加工再精加工，此時可用不同的機床或不同的刀具進行加工;對于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。

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