壓鑄模具的外形在設計的時候，我們需要注意到非常多的方案，那么具體情況是什么呢？下面一起來了解下吧。

（1）模具的長寬不要與頂桿干涉；

（2）模具的總厚度不要太厚或太薄，超出壓鑄機可夾持的范圍；

（3）注意與料管或噴嘴之配合；

（4）當使用拉桿拉回頂出機構時，注意拉桿之尺寸與位置之配合。

（5）以便于模具的搬運和裝配，在定模和動模上方及兩側應鉆螺絲孔，以便可旋入吊環(huán)螺絲。

壓鑄模的加工、使用、維修和保養(yǎng)模具設計手冊

壓鑄模的加工、使用、維修和保養(yǎng)

模具設計手冊中已詳細介紹了壓鑄模設計中應注意的問題，但在確定壓射速度時，速度應不超過100m/S。速度太高，促使模具腐蝕及型腔和型芯上沉積物增多；但過低易使鑄件產生缺陷。因此對于鎂、鋁、鋅相應的壓射速度為27、18、12m/s，鑄鋁的壓射速度不應超過53m/s，平均壓射速度為43m/s。

在加工過程中，較厚的模板不能用疊加的方法保證其厚度。因為鋼板厚1倍，彎曲變形量減少85%，疊層只能起疊加作用。厚度與單板相同的2塊板彎曲變形量是單板的4倍。另外在加工冷卻水道時，兩面加工中應特別注意保證同心度。如果頭部拐角，又不相互同心，那么在使用過程中，連接的拐角處就會開裂。冷卻系統(tǒng)的表面應當光滑，不留機加工痕跡。

影響模具溫度的主要因素

①合金澆注溫度、澆注量、熱容量和導熱性。

②澆注系統(tǒng)和溢流槽的設計，用以調整熱平衡狀態(tài)。

③壓射比壓和壓射速度。

④模具設計，模具體積大，熱容量大，模溫波動較小。模具材料導熱性愈好，溫度分布較均勻有利于改善熱平衡。

⑤模具合理預熱，提高初溫，有利于改善熱平衡，提高模具壽命。 ⑥生產頻率越快，模溫升高，在一定范圍內對鑄件和模具壽命都是有利的。 ⑦模具潤滑起到隔熱和散熱作用。

模具溫度對機械性能和壓鑄的影響。

模具溫度提高，改善了填充條件，使機械性能得到提高。模溫過高，合金冷卻溫度降低，細晶層厚減薄，晶粒較粗大，故強度有所下降。