實施正確的壓鑄操作壓鑄工應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)合格后上崗

實施正確的壓鑄操作壓鑄工應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)合格后上崗 ⑴、嚴(yán)格執(zhí)行壓鑄工操作規(guī)程，嚴(yán)格控制**模次的循環(huán)時間，其誤差應(yīng)小于10%。穩(wěn)定的壓鑄循環(huán)時間，對一個鑄工廠的綜合效益至關(guān)重要。對產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性、模具壽命、故障率等都有決定性影響。 ⑵、嚴(yán)格執(zhí)行模具冷卻方案，模具冷卻是提高生產(chǎn)效率、鑄件質(zhì)量、模具壽命，減少模具故障的有效方法。但是，錯誤的水冷卻操作，將對模具造成致命傷害。停止壓鑄生產(chǎn)，**立即關(guān)閉冷卻水。 ⑶、澆柱撇潭、舀鋁、澆柱動作規(guī)范，做到舀入的金屬液不含氧化皮，澆入壓室的金屬液*少波動。手工澆注澆入量誤差控制在2—3%以內(nèi)。 ⑷、清模及時清除積留在分型面、型腔、型芯、澆道、溢流槽、排氣道等處的金屬肖積垢，防止合模時壓塌模具表面，堵塞排氣道，或造成合模不嚴(yán)。清模時禁止使用鋼制工具接觸成型表面。 ⑸、噴涂噴涂是*重要、難度**的壓鑄操作之一，**嚴(yán)格按噴涂工藝操作。不正確的噴涂會使產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定和模具早期限損壞。 ⑹、按規(guī)定及時對滑動部位進(jìn)行潤滑。 ⑺、隨時注意合模緊度，經(jīng)常檢查模具壓板壓緊情況和模具托架支撐情況，防止在使用中模具下沉或墜落。 ⑻、完成一個模具維修周期的模次，或完成規(guī)定的生產(chǎn)批量后停止生產(chǎn)，要保留*后一個壓鑄產(chǎn)品（**帶澆、排系統(tǒng)），與模具一起送修。

常見的壓鑄模具鋼材種類

常見的壓鑄模具鋼材種類 1、8407壓鑄模具鋼材。 8407鋼材的結(jié)構(gòu)良好，鋼質(zhì)清潔均勻，沖擊強度高，可以用3000噸壓機鍛壓。特別是在它經(jīng)過超聲波檢驗時，其表面黑皮可以經(jīng)加工創(chuàng)除，材料利用率高，而且還可以減少加工費用。所以，它主要用于制造鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，以及熱鍛或沖壓模等。 2、SKD61壓鑄模具鋼材。 SKD61是目前應(yīng)用比較廣的一種壓鑄模具鋼材，經(jīng)真空脫氣精煉處理后，其鋼質(zhì)純凈。而球化退火軟化處理后，則可以獲得良好的切削加工性能。而且由于它具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能，可以承受溫度聚變，因此適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。 3、H13壓鑄模具鋼材。 H13鋼材具有高的淬透性和抗熱裂能力，而且由于該鋼含有較高含量的碳和釩，所以它的耐磨性好。但是韌性相對有所減弱，同時也具有良好的耐熱性，可以在比較高溫度時具有較好的強度、硬度以及優(yōu)良的綜合力學(xué)性能和較高的抗回火穩(wěn)定性?？梢詰?yīng)用于制造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模，鋁、銅及其合金壓鑄模等。

壓鑄模具安裝需要注意的事項

壓鑄模具安裝 ⑴、模具安裝位置符合設(shè)計要求，盡可能使模具漲型力中心與壓鑄機距離*小，這樣可能使壓鑄機大杠受力比較均勻。 ⑵、經(jīng)常檢查模具起重吊環(huán)螺栓、螺孔和起重設(shè)備是否完好，確保重吊時人身、設(shè)備、模具**。 ⑶、定期檢查壓鑄機大杠受力誤差，心要時進(jìn)行調(diào)整. ⑷、安裝模具前徹底擦凈機器安裝面和模具安裝面。檢查所用頂桿長度是否適當(dāng)，所有頂棒長度是否等長，所用頂棒數(shù)量應(yīng)不少于四個，并放在規(guī)定的頂棒孔內(nèi)。 ⑸、壓板和壓板螺栓應(yīng)有足夠的強度和精度，避免在使用中松動。壓板數(shù)量應(yīng)足夠多，**四面壓緊，每面不少于兩處。 ⑹、大型模具應(yīng)有模具托架，避免在使用中模具下沉錯位或墜落. ⑺、帶較大抽芯的模具或需要予復(fù)位的模具也可能需要動、定模分開安裝。 ⑻、冷卻水管和安裝應(yīng)保證密封。 ⑼、模具安裝后的調(diào)整。調(diào)整合模緊度。調(diào)整壓射參數(shù)：快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、推出復(fù)位時間等。調(diào)整后在壓室內(nèi)放入棉絲等軟物，做兩次模擬壓射全過程，檢查調(diào)整是否適當(dāng)。 ⑽、調(diào)整合模到動、定模有適當(dāng)?shù)木嚯x，停止機器運行，放入模具預(yù)熱器。 ⑾、把保溫爐設(shè)定在規(guī)定溫度，配置好規(guī)定容量的舀料勺。