此外，五軸聯(lián)動加工中心的適用范圍非常廣泛，據(jù)了解目前五軸聯(lián)動數(shù)控加工中心系統(tǒng)是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、汽車機(jī)輪子、大型柴油機(jī)曲軸等等加工的手段。五軸聯(lián)動加工中心特點(diǎn)就是一次性裝夾可以把五個(gè)面都加工。也就是所謂的加工角度避讓。如果是聯(lián)動機(jī)床，C軸能夠無限制旋轉(zhuǎn)，A軸大約能做到130度旋轉(zhuǎn)。這些設(shè)備特性使得加工時(shí)不會發(fā)生干涉。天河數(shù)控加工價(jià)格服務(wù)熱線。

      這樣帶來的好處在于一次裝夾既可以完成加工，即避免了多次裝夾所帶來的重復(fù)定位誤差。同時(shí)一次裝夾也節(jié)約了大量的時(shí)間，提高了工作效率。能夠減少從產(chǎn)品到發(fā)貨的時(shí)間，減少庫存貨量。通常帶有車功能，從甚至從車床到銑床到立磨都可以包括進(jìn)去，大家都知道目前立磨設(shè)備的價(jià)格非常昂貴，通過成本、加工節(jié)拍等核算可以發(fā)現(xiàn)五軸的性價(jià)比較高。此前大家生產(chǎn)加工可能以工程分割式為主，這樣的生產(chǎn)方式問題在于有大量的等待時(shí)間無法消除。天河數(shù)控加工價(jià)格服務(wù)熱線。

      伺服運(yùn)動控制器除了具有高分辨率、高實(shí)時(shí)性要求外，在控制方程及模式技術(shù)上也需不斷進(jìn)步。實(shí)驗(yàn)證明：研制系統(tǒng)進(jìn)行曲面加工控制時(shí)，伺服運(yùn)動控制器執(zhí)行一階無差、二階有差控制，刀具軌跡動態(tài)跟蹤有滯后現(xiàn)象。這種滯后量雖小，精密加工可不計(jì)，但超精密加工中不可忽略。天河數(shù)控加工價(jià)格服務(wù)熱線。

         從加工精度和效能出發(fā)，數(shù)控系統(tǒng)除了滿足超精密機(jī)床控制顯示分辨率、精度、實(shí)時(shí)性等要求，還需擴(kuò)展機(jī)測量、對刀、補(bǔ)償?shù)仍S多輔助功能。因?yàn)橥ㄓ脭?shù)控系統(tǒng)難以滿足要求，所以國外的超精密機(jī)床現(xiàn)在基本都采用PC與運(yùn)動控制器相結(jié)合研制開放式CNC數(shù)控系統(tǒng)模式。這種模式既可使數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)高的軸控性能，還可獲得高的功能可擴(kuò)充性。天河數(shù)控加工價(jià)格服務(wù)熱線。

        機(jī)床本體水恒溫、主軸、導(dǎo)軌液壓系統(tǒng)恒溫為0.1℃，加工機(jī)房空氣恒溫為0.1℃。機(jī)床主要技術(shù)指標(biāo)：工件尺寸范圍大于1m；測量、控制系統(tǒng)分辨率為納米級；加工面形精度為亞微米級；加工工件表面粗糙度為納米級。床身本體設(shè)計(jì)成整體類龍門框架結(jié)構(gòu)，具有高剛性、高穩(wěn)定性及安裝、維修、工件裝卸、加工運(yùn)行易操作性特點(diǎn)。天河數(shù)控加工價(jià)格服務(wù)熱線。

        機(jī)身整體坐落在4主動式隔振氣墊上，形成動力學(xué)3支撐，可隨著加工中改變自動調(diào)水平；隔振氣墊下的機(jī)床地基設(shè)計(jì)成具有橫向隔離的重力型減振形式；機(jī)床及工件刀具加工點(diǎn)設(shè)計(jì)在接近支持平面的位置，以化床身姿態(tài)變化擾動影響。機(jī)床主軸、導(dǎo)軌均采用液浮靜承，并根據(jù)工作狀態(tài)，主軸采用低阻尼,導(dǎo)軌采用高阻尼油；Z垂直導(dǎo)軌托板設(shè)計(jì)成無干涉氣浮重力平衡機(jī)構(gòu)。天河數(shù)控加工價(jià)格服務(wù)熱線。