無論是粗切削還是精切削，數(shù)控加工工人都必須按事先制定的工藝來設定粗切削和精切削步驟，并調(diào)好機床，必須考慮工件的大小和形狀，材料的種類，刀具的種類，以及行將切削的性質(zhì)。然后開始把機床調(diào)到正確的轉(zhuǎn)速和進刀量，調(diào)好刀具使其達到要求的切削深度。精加工廠家設計服務熱線。

       按基本尺寸編程，用半徑補償考慮公差帶位置 即仍然按零件基本尺寸計算和編程，使用同一車刀加工各處外圓，而在加工不同公差帶位置的尺寸時，采用不同的刀具半徑補償值。改變基本尺寸和公差帶位置 即在保證零件極限尺寸不變的前提下，調(diào)整基本尺寸和公差帶位置。一般按對稱公差帶調(diào)整，調(diào)整后的基本尺寸及公差如圖2。當然，如果零件終還要精加工(如精磨)，為保證磨削余量充裕，也可將基本尺寸稍稍加大(此時，公差帶就不對稱)。精加工廠家設計服務熱線。

       傳統(tǒng)的光學系統(tǒng)因設計、計算、加工和制造技術所限，結構和元件形狀都較簡單——光學元件形面通常為平面或球面。傳統(tǒng)的光學元件加工時，采用大數(shù)、無規(guī)則軌跡控制和均化效應等工藝，配合檢測，可獲得良好的超精密加工效果。這里的加工精度依賴的是工藝方法，而不苛求加工機床本身的精度。精加工廠家設計服務熱線。

         低機械精度的加工機床仍可達到高的光學元件加工精度效果，這類機床通常也被稱為“非確定性”（Non-deterministic）加工機床。采用傳統(tǒng)加工方法的“非確定性”超精密加工機床只適合加工球面、平面等簡單形狀和玻璃類硬脆材料的光學元件。隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展，特別是光電子技術、計算技術的發(fā)展，當今的光學應用系統(tǒng)在適應光學元件形面的復雜性、材料的多樣性、幾何尺度的大小方面都有了巨大的發(fā)展變化。傳統(tǒng)的“非確定性”超精密加工機床和工藝方法已不能適應現(xiàn)代光學系統(tǒng)元件加工需求——或是根本無法加工，或是加工效率極低。精加工廠家設計服務熱線。

         是刮削工作中的重要工具，要求刀頭部分有足夠的硬度和刃口鋒利。常用T10A、T12A和GCr15鋼制成，也可在頭部焊上硬質(zhì)合金，以刮削硬金屬。可分為平面和曲面兩種。平面用于刮削平面，可分為粗、細和精亂刀三種；曲面用來刮削曲面，曲面有多種形狀，常用三角。精加工廠家設計服務熱線。

       校準工具的用途是：一是用來與刮削表面磨合，以接觸點子多少和疏密程度來顯示刮削平面的平面度，提供刮削依據(jù)；二是用來檢驗刮削表面的精度與準確性。刮削平面的校準工具有：校準平板、校正尺和角度直尺三種。顯示劑是用來顯示被刮削表面誤差大小的。它放在校準工具表面與刮削表面之間，當校準工具與刮削表面合在一起對研后，凸起部分就被顯示出來。這種刮削時所用的輔助涂料稱為顯示劑。精加工廠家設計服務熱線。