PVD鍍膜可鍍膜層的顏色是什么?

　　我們現(xiàn)在能做的膜層顏色有IP金色(IPGIN18、IPGIN14)、IP玫瑰金、IP黑色、IP槍顏色、IP鉻顏色、IP咖啡顏色和各種顏色的IP間顏色加工。通過控制電鍍過程中的相關(guān)參數(shù)，可以控制電鍍顏色的電鍍結(jié)束后，可以用相關(guān)設(shè)備測量顏色值，定量顏色，確定電鍍顏色是否滿足要求。

PVD 鍍膜工藝起源于國外，在行業(yè)發(fā)展初期，鍍膜設(shè)備和鍍膜材料的配套以國外廠商為主。國外 PVD 鍍膜材料廠商的鍍膜材料經(jīng)過與下游客戶的鍍膜設(shè)備、鍍膜工藝的長期磨合，各項性能指標(biāo)與客戶的匹配性已較好，具有較強的先發(fā)優(yōu)勢，因此，長期以來 PVD 鍍膜材料研制和生產(chǎn)主要集中于美國、日本和德國少數(shù)公司，產(chǎn)業(yè)集中度較高。

　PVD鍍膜技術(shù)廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、機床、化工機械、船舶制造、動力設(shè)備、五金工具、、標(biāo)準(zhǔn)件制造等領(lǐng)域。工具(刀具)涂層后，使用壽命可提高3-10倍，切削效率可提高30%以上。模具涂層后，可大大降低模具修復(fù)次數(shù)，提高模具脫模性能，保證加工精度，從而達(dá)到提高模具使用壽命的目的。使用特殊涂層的模具具具有耐酸、耐腐蝕、耐高溫的性能，適應(yīng)各種特殊的使用環(huán)境。

真空鍍膜表面的清洗非常重要，直接影響電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量。在進(jìn)入鍍膜室之前，工件必須在電鍍前仔細(xì)清洗。表面污染來源于加工、運輸和包裝過程中粘附在工件上的各種灰塵、潤滑油、機油、拋光膏、油脂、汗?jié)n等物質(zhì)。為了避免加工過程中造成的缺陷，真空鍍膜廠家基本上可以通過脫脂或化學(xué)清洗的方式去除。

PVD鍍膜的具體原理是什么? 

　　離子鍍膜(PVD鍍膜)技術(shù)，其原理是在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術(shù)，利用氣體放電使靶材蒸發(fā)并使被蒸發(fā)物質(zhì)電離，在電場的作用下，使被蒸發(fā)物質(zhì)或其反應(yīng)產(chǎn)物沉積在工件上。

真空電鍍工藝則有所不同，真空電鍍是真空罩內(nèi)進(jìn)行的但這時鍍膜過程是以電荷傳遞的形式來實現(xiàn)的，真空電鍍蒸發(fā)料的粒子作為帶正電荷的高能離子在高壓陰極(即工件)吸引下，真空電鍍以很高的速度注入到工件表面。