RCO廢氣催化燃燒裝置基本原理：

RCO廢氣催化燃燒裝置用于有機(jī)廢氣的治理；適應(yīng)于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)較大的場(chǎng)合；應(yīng)用行業(yè)包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家具、印制鐵罐、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣的凈化處理，根據(jù)吸附（）和催化燃燒（節(jié)能）兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)，采用雙氣路連續(xù)工作，一個(gè)催化燃燒室，2個(gè)或2個(gè)以上吸附床交替使用。先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來使活性炭再生。

RCO催化燃燒設(shè)備工藝流程

應(yīng)先有前置過濾器將廢氣中的顆粒物、漆霧或粘性物質(zhì)過濾干凈，在通過活性炭（磚型炭）的吸附將有機(jī)廢氣吸附到活性炭體內(nèi)，在通過加熱280度將活性炭吸附飽和的廢氣脫附出來（多床循環(huán)脫附），利用催化燃燒爐結(jié)合催化劑較終將濃縮后的有機(jī)廢氣分解成二氧化碳和水，脫附后的活性炭繼續(xù)吸附廢氣，較終通過吸附 脫附再生 催化燃燒等工藝保持低耗能的持久運(yùn)行。

催化燃燒設(shè)備使用需要注意的因素

一般來講，大多數(shù)有機(jī)廢氣中的有機(jī)成份在同樣爆1炸下限濃度下，所含的燃燒熱值可視為相同值，每1%的爆1炸下限值約含熱值1868千焦/?！っ咨?。如果完全燃燒，即熱值全部用于使廢氣本身升溫，則1%的爆1炸下限值的廢氣燃燒可使廢氣升溫15.3℃；當(dāng)廢氣濃度達(dá)到25%的爆1炸下限值時(shí)，可使廢氣本身溫度升高。

催化燃燒的工作過程

通過活性炭的吸附箱進(jìn)行活性炭的吸附，處理廢氣，達(dá)標(biāo)后氣體通過管道排放到大氣中。活性炭吸附飽和之后，通過催化燃燒室進(jìn)行脫附。脫附風(fēng)機(jī)把風(fēng)送入到催化室。3個(gè)吸附室中必有一個(gè)處于脫附狀態(tài)，其余2個(gè)處于吸附狀態(tài)。通常脫附時(shí)間12分鐘，即在每小時(shí)內(nèi)，負(fù)責(zé)吸附工作的吸附床均可脫附再生一次，裝置這種工作流程正切合該發(fā)明的名稱—一種分室離線脫附袋式吸附設(shè)備，其過程原理與脈沖反吹分室離線袋式除塵器一樣，只不過本裝置凈化工藝是“物理吸附”，而袋式除塵器凈化工藝為“物理過濾”。吸附床的脫附工質(zhì)為熱空氣，熱空氣由催化燃燒裝置提供，通常熱空氣的溫度≤150℃，由不同vocs的沸點(diǎn)及脫附溫度時(shí)的飽和蒸氣分壓來決定。