切削液的作用是改善加工表面，提高表面光潔度；提高加工件尺寸的精密度；延長(zhǎng)切削工具的壽命； 隨時(shí)排除切削屑末，洗凈加工面；防止加工件腐蝕或生銹；提高切削加工效率；隨時(shí)冷卻加工件表面和加工刀具等作用，今天鑫諾和大家說(shuō)一下切削液的清洗方法——高壓法。

深孔鉆削的主要問(wèn)題是如何在切削區(qū)域維持足夠的切削液流量。一種辦法是利用鉆屑槽作為切削液的通路，切削液壓力為0.35-0.69MPa，經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的密封套流入鉆頭，然后直接進(jìn)入切削區(qū)，從孔中流出來(lái)的切削液幫助排除切屑。在深孔鉆削時(shí)，采用油孔鉆與溢流法相比是一個(gè)大的進(jìn)步，鉆頭壽命和生產(chǎn)率都有較大幅度的提高。

高壓法有利于切削液到達(dá)切削區(qū)域，有時(shí)也在其他機(jī)床上使用。磨削使高壓噴嘴有利于砂輪的清洗。

切削液冷卻性好, 價(jià)廉易得, 加工件易清洗, 主要用于高速切削加工工序中。由于水基潤(rùn)滑劑的組分的改進(jìn), 大大提高了它的潤(rùn)滑性能和防腐蝕能力, 因而需求量日漸增大, 尤其在對(duì)鋁和銅材加工方面。下面來(lái)說(shuō)一下切削液的分類(lèi)：

1．水溶液：

其主要成分是水。由于水的導(dǎo)熱系數(shù)是油的導(dǎo)熱系數(shù)三倍，所以它的冷卻性能好。在其中加入一定量的防銹和極壓添加劑，還能起到一定的防銹和潤(rùn)滑作用。

2．乳化液：

(1)普通乳化液：它是由防銹劑，乳化劑和礦物油配制而成。清洗和冷卻性能好，兼有防銹和潤(rùn)滑性能。

(2)防銹乳化液：在普通乳化液中，加入大量的防銹劑，其作用同上，用于防銹要求嚴(yán)格的工序和氣候潮濕的地區(qū)。

(3)極壓乳化液：在乳化液中，添加含硫，磷，氯的極壓添加劑，能在切削時(shí)的高溫，高壓下形成吸附膜，起潤(rùn)滑作用。

3．切削油：

(1)礦物油：有5#、7#、10#、20#、30#機(jī)械油和柴油，煤油等，適用于一般潤(rùn)滑。

(2)動(dòng)，植油及復(fù)合油：有豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油、豬油等。復(fù)合油是將動(dòng)、植、礦三種油混合而成。它具有良好地邊界潤(rùn)滑。

(3)極壓切削油：它是以礦物油為基礎(chǔ)，加入油性，極壓添加劑和防銹劑而成。具有動(dòng)，植物油良好地潤(rùn)滑性能和極壓潤(rùn)滑性能。

使用鑫諾家的切削液應(yīng)該注意什么：

1、使用本產(chǎn)品能充分保持環(huán)境的清潔，特別當(dāng)和同類(lèi)產(chǎn)品比較時(shí)，您會(huì)發(fā)現(xiàn):加工后產(chǎn)品能留下一層輕質(zhì)的液膜，能被輕松清除，方便了清潔維護(hù)管理。

2、產(chǎn)品有效的防止了細(xì)菌和真菌的侵蝕影響，節(jié)約了保管維護(hù)的成本。該品亦有良好的潤(rùn)濕粘附特性，減少了切削液的濺出損失，也清潔了環(huán)境。

3、該產(chǎn)品特別能夠防止金屬焊粘，比如防止切屑在刀刃或工件上的累積焊連;同時(shí)能有效防止普通鐵制金屬材料發(fā)生腐蝕。

4、產(chǎn)品含有潤(rùn)滑增效劑，用來(lái)改進(jìn)加工部件的表面質(zhì)量，并且延長(zhǎng)我們刀具壽命。它能和絕大部分的加工材料相容，包括:鑄鐵、鋼件、銅、鋁合金，以及多種塑料和化合物。

5、用戶利用現(xiàn)有的技術(shù)、設(shè)備，并且按照通用的處理方法就能進(jìn)行產(chǎn)品的廢棄處理。

蕪湖切削液除了應(yīng)具有良好的冷卻性、潤(rùn)滑性、清洗性、防銹性外，還具有防腐蝕性、抗茵性、防垢性、抗泡性、熱穩(wěn)定性、無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)刺激性氣味、不污染環(huán)境、使用方便等條件。我們應(yīng)如何正確看待切削液的作用及效果？

切削液是切削（包括磨削）加工過(guò)程中的輔助性材料，也是改善加工條件及效果的一個(gè)輔助手段，合理使用切削液有助于切削的順利進(jìn)行并達(dá)到預(yù)期的工藝要求，但不應(yīng)對(duì)其抱有超過(guò)其功能的不切實(shí)際的期望。

但在機(jī)械因素已固定的情況下，合理選用切削液則可獲得可能達(dá)到的蕞佳效果，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

例如超精磨削加工，在改用清洗性、潤(rùn)滑性更好的切削液時(shí)，產(chǎn)品光潔度及加工效率都可得到一定程度的提高。如果僅從機(jī)械因素（如提高機(jī)床精度、改善磨削條件和模具）加以改進(jìn)則要困難得多。