由于承載了各種各樣的物料，有的具有腐蝕性，有的可能比較尖銳會劃破皮帶，有的潮濕，有的質(zhì)量較大。這些都可能導(dǎo)致皮帶在一周內(nèi)破碎，此時渦電流分選機的結(jié)構(gòu)設(shè)計就很講究。要以較快方便的方式更換皮帶，讓生產(chǎn)不停的進行。    由于渦電流設(shè)備原理復(fù)雜，所以大部分人不敢隨便用也不會用，所以自動化運轉(zhuǎn)設(shè)計很重要，軸承溫度和異響要有傳感器控制一旦超過設(shè)定的數(shù)值就要有報警設(shè)置，便于外行的設(shè)備管理人員妥善控制設(shè)備。電路板粉碎設(shè)備廠家

廢舊電線電纜回收設(shè)備功能齊全處理范圍廣機械生產(chǎn)電線電纜回收設(shè)備結(jié)構(gòu)新型、獨特、生產(chǎn)量大、耗電少、分選率高、一次投料，多機協(xié)作完成。設(shè)備采用PLC自動控制，該機的成功研發(fā)即解決了焚燒廢舊電線電纜取銅方法，又能在很大程度上提高回收銅的質(zhì)量，并可將塑料回收利用，同時解決環(huán)境的污染。廢舊電線電纜破碎加工之后，全自動機械分離，可徹底將銅和塑料分離，并且達到綜合利用目的，具有較高的經(jīng)濟效益。電線電纜回收設(shè)備優(yōu)勢和特點：1、結(jié)構(gòu)緊湊，外型美觀，布局合理，安裝方便。2、采用PLC控制，使設(shè)備均勻進料，智能化操作，使操作變得更簡便，省心省時省力，保證了設(shè)備的穩(wěn)定運行。3、破碎機采用對輥式，低轉(zhuǎn)速，高扭矩，產(chǎn)量大，噪音小，操作簡單。

為了保證電路板回收設(shè)備的良好運行，減少設(shè)備的故障率，機械讓技術(shù)人員為用戶詳細講解了電路板回收設(shè)備緊急故障處理的知識和方法。一、解決堆料問題如果是進料堆料，大多是由于廢舊電路板體積過大，或者是大量雜物堆積造成的堵塞。為避免此類情況的發(fā)生，可在電路板回收設(shè)備前段設(shè)置預(yù)篩分工序。而對于中后端堆料，基本是由于輸送設(shè)備故障，或出料口堵塞等問題造成的物料堆積。建議用戶要做好定期檢查發(fā)現(xiàn)堵塞需要立即停機，清除堆積物料。二、解決粉碎主機停機問題大部分停機問題是由于主機超負荷或大于進料口尺寸的物料進入，解決方法是控制進料粒度，防止主機超負荷。避免有非破碎機規(guī)定的物進入破碎腔。并要保證破碎腔外殼與刀片的平行，不能有偏斜，及時更換破損外殼和已磨損的個別刀片。

生產(chǎn)線路板回收設(shè)備的廠家，線路板回收設(shè)備具體的工藝路線為:首先將電子垃圾構(gòu)件進行手工拆卸分為電路板、電纜、電子元件、機殼和顯像管等幾組,手選得到的部分元件甚至可以直接用于新產(chǎn)品中。然后再投入到線路板回收設(shè)備生產(chǎn)線中分別對各組分進行破碎解離,線路板回收設(shè)備常用的破碎機械是撕碎機和錘式破碎機，線路板回收設(shè)備分選的前提是各種材料盡可能充分單體解離。然后對破碎后的物料進行多級分選,級分選一般為重選,盡可能將各種塑料和輕質(zhì)垃圾排出，采用的設(shè)備是比重分選機和旋流器。線路板回收設(shè)備生產(chǎn)線第二段為高壓靜電分選,實現(xiàn)塑料與金屬的分離。經(jīng)過一系列的分選,終獲得塑料、玻璃和不同的金屬富集體，經(jīng)過以上的處理，廢舊線路板中90%的物料可以得到回收,成為原材料(稀、有色金屬、鐵、塑料、玻璃)。線路板回收設(shè)備并不負責(zé)對回收后的各種產(chǎn)品進行深加工，用戶可分別送到不同的部門進行提煉處理，或者直接回收。