1、落料不如意

生產(chǎn)制造前無去磁解決，無退料梢;生產(chǎn)制造中有斷針斷彈黃等卡料;拼裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎,這一點兒普遍,拼裝的老師傅假如不留意,像落料孔多的那時候,或是模具有保護層墊塊時,非常容易出現(xiàn)這種情況。

2.設計方案加工工藝

模具抗壓強度不足，傷口間隔太近，模具設計不科學，模版塊數(shù)不足無墊塊墊腳。

3.調(diào)質(zhì)處理：熱處理淬火加工工藝不善造成形變

實踐經(jīng)驗，模具的熱處理品質(zhì)對模具的特性與使用期危害甚大。從模具無效緣故的剖析統(tǒng)計分析所知，因熱疏忽大意所引起模具無效“安全事故”約占40%左右。

五金沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的原因及解決方法：

1、沖壓時產(chǎn)生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否合理。

2、沖壓時已產(chǎn)生沖件的翻料、扭曲變形，導致折彎后成形不良，需從沖裁下料工位著手解決。

3、折彎時沖壓件失穩(wěn)所致。主要針對U形及V形折彎。此問題的處理，對沖壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住材料防止沖壓件在折彎時產(chǎn)生滑移是解決問題的重點。

五金彈片模具異常下機：

1.關掉主機電源和計數(shù)器;

2.待飛輪完全停止后，用塑膠或紙心置于模具前后對角止高柱上。不可墊于剝料板與模仁固定板之間，亦不可用鐵塊代替塑膠置于模具內(nèi)。

3.用安全棒搖飛輪(切忌用手拔飛輪或在飛輪未停止前用安全棒阻止飛輪運轉(zhuǎn))上下止高柱貼住即可.

4.松掉上下模螺絲，用安全棒把飛輪拔到0°～70°,即可把模拉下來。

制造業(yè)中微小孔加工鉆頭的直徑一般為φ=0.27以上，刀具材料為日本進口鎢鋼或者白鋼，過去由于蝕刻加工成本高，激光精度較差，隨著五金小孔沖壓加工的工藝改善，目前已經(jīng)基本消除。穩(wěn)定實現(xiàn)批量生產(chǎn)。隨著移動電話功能的增多，印刷電路板線路分布日益向密集方向發(fā)展，電路板上面的銅箔的微孔直徑也更加細小，加工難度進一步增大。嚴禁模具不在下死點時將料帶剪斷，易導致料帶變形和模具零件損傷。內(nèi)燃機燃料噴嘴所用的過濾網(wǎng)的應用的發(fā)展趨勢也大致如此，所以對小孔沖壓加工的要求越來越高。