在真空條件下成膜有很多優(yōu)點(diǎn)：可減少蒸發(fā)材料的原子、分子在飛向基板過程中于分子的碰撞，減少氣體中的活性分子和蒸發(fā)源材料間的化學(xué)反應(yīng)（如氧化等），以及減少成膜過程中氣體分子進(jìn)入薄膜中成為雜質(zhì)的量，從而提供膜層的致密度、純度、沉積速率和與基板的附著力。（1）對多角彎曲件，因變形會影響彎曲件的形狀精度，故一般應(yīng)先彎外角，后彎內(nèi)角。通常真空蒸鍍要求成膜室內(nèi)壓力等于或低于10-2Pa，對于蒸發(fā)源與基板距離較遠(yuǎn)和薄膜質(zhì)量要求很高的場合，則要求壓力更低。

我們需要看看工件夾具之類的東西，確保它是堅(jiān)固的，并且它不會在加工過程中促進(jìn)諧波問題或振動。我們需要確保我們不會使用不必要的長工具，這些工具可以輕易轉(zhuǎn)向或增加喋喋不休的機(jī)會。操作中必須精神集中，嚴(yán)禁手進(jìn)入模具吻合范圍，嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行操作。在高速工藝中，我們需要確保使用質(zhì)量平衡的工具，該工具已根據(jù)所使用的編程RPM進(jìn)行評級。但如果上面提到的所有事情都很好，我們該怎么辦?

控制芯片：芯片疏散是產(chǎn)生良好表面光潔度的關(guān)鍵因素?？刂菩酒赡苁悄鷳?yīng)該考慮的一件事。更換模具時首要封閉電源，沖床運(yùn)動部門中止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開端安裝、調(diào)試模具。如果生產(chǎn)的切屑在加工過程中與工件接觸，或者如果您正在重新切削切屑，則很可能會以不良的方式影響您的表面光潔度。考慮改變你正在使用的斷屑器風(fēng)格的可能性，以幫助分解芯片以便更好地控制。

沖壓拉伸是沖壓中的一種工序，在進(jìn)入這個加工工序中要注意幾個要點(diǎn)，才能很好的避免工件出現(xiàn)不良。拉伸件的形狀應(yīng)盡量簡單、對稱；等離子體中的電子和正離子在電壓的正半周和負(fù)半周分別打到絕緣靶上。拉伸件各部分尺寸比例要恰當(dāng)；拉伸件的圓角半徑要合適；拉伸件厚度的不均勻現(xiàn)象要考慮；拉伸件上的孔位要合理布置；拉伸件的尺寸精度不宜要求過高。

拉伸油的選擇，在拉伸油的選擇方面除了要考慮拉伸油的潤滑性、冷卻性等性能外，還要考慮拉伸油的防銹性、成本和易維護(hù)等方面的性能。

作為本實(shí)用新型手機(jī)指環(huán)扣的技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述指環(huán)扣上還設(shè)置有上蓋，所述上蓋的邊緣上設(shè)置有第二凸邊，所述指環(huán)的內(nèi)圈上設(shè)置有第二內(nèi)軌，通過第二內(nèi)軌與第二凸邊的配合，把上蓋安裝第二內(nèi)軌內(nèi)。

作為本實(shí)用新型手機(jī)指環(huán)扣的技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述第二凸邊為階梯型凸邊，實(shí)現(xiàn)上蓋與指環(huán)可拆卸連接。

作為本實(shí)用新型手機(jī)指環(huán)扣的技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述旋轉(zhuǎn)蓋與所述指環(huán)在所述旋轉(zhuǎn)蓋的邊緣鉸接。