PLC控制器

采用新的操控技術(shù)。這種高性能的控制系統(tǒng)為注塑機和操作員建立了理想的溝通橋梁。統(tǒng)一的操縱理念和邏輯性明確的運行結(jié)構(gòu)框架，使機器操作更方便，更面向用戶。

PET注塑裝置

優(yōu)化的螺桿長徑比為25：1，加長的機器底座，由高輸出功率的馬達(dá)驅(qū)動，提高了PET材料的塑化效果，保證了PET管胚的質(zhì)量。加強型頂出油缸保證完成部分自動頂出。

開合模系統(tǒng)

證明優(yōu)化后的五個鉸鏈機腳能提供較為理想的速度以及動力。開合模過程中高靈敏度保護(hù)了注塑模具過度磨損。優(yōu)化了的高速的模具閉合裝置縮短了周期時間。

  橡膠注射機電驅(qū)動和控制技術(shù)的主要優(yōu)勢是更佳的可控制度和工藝穩(wěn)定性，可重復(fù)性（位置、周期時間）約能增加兩倍。液壓傳動技術(shù)的缺點可以總結(jié)為：滲漏、噪音大、性能欠佳。相比之下，電動傳動技術(shù)不存在滲漏的問題，而且噪音也低（小於60dB）。與不停運轉(zhuǎn)的液壓泵相比較，它能減少50%的能量消耗。另外，因為不存在廢油處理的問題，所以對環(huán)境更有益。因此，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)薄壁技術(shù)部件如外殼或聯(lián)結(jié)器時，電動橡膠注射機是理想的選擇，驅(qū)動系統(tǒng)的這種較高可重復(fù)性有益於試圖提高過程能力的加工者。

雙色立式注塑機技術(shù)在家電模具制造中的應(yīng)用分析

在連續(xù)生產(chǎn)時，外層注射跟內(nèi)層注射同時進(jìn)行，所以成型周期跟常規(guī)注塑基本接近。大型雙色立式注塑機技術(shù)可跟高光無熔痕注塑技術(shù)結(jié)合應(yīng)用，生產(chǎn)中采納高溫高壓的熱水或水蒸氣加熱模具，并在注射實現(xiàn)后迅速切換冷卻介質(zhì)使模具快速降溫，得到表面無熔痕并擁有很高光澤度的雙色塑件，能明顯提升整機的外觀效果。據(jù)華夏模具網(wǎng)說明，大型雙色立式注塑機采納轉(zhuǎn)臺式大型雙色立式注塑機，合模后先進(jìn)行外層塑料的注射，開模后型腔帶著塑件隨旋轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)180°，再次合模后進(jìn)行內(nèi)層塑料的注射，最后開模頂出。

因為是內(nèi)外兩層分別注塑，大型雙色立式注塑機模具需要兩套型腔、兩套型芯，當(dāng)中兩套型腔要完全一模一樣，而且跟兩套型芯可以互換配合;兩套澆注系統(tǒng)都設(shè)在型芯側(cè)，屬于反裝結(jié)構(gòu);頂出也都設(shè)在型芯側(cè)，采納油壓頂出。再加上冷卻系統(tǒng)，整個型芯側(cè)結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度大大增加。