切泡棉圓刀工藝設計及常見問題匯總

　　切泡棉切泡棉圓刀是一個滾筒相當于壓印滾筒，模切時施加壓力；另外一個是滾筒刀模。滾筒刀模有木質和金屬兩大類，前者主要模切很厚的瓦楞紙板，后者有采用化學腐蝕或電子雕刻方法加工的金屬滾筒刀模，主要用于不干膠標簽及商標的模切，還有一種金屬滾筒刀模主要用于中長線產品，采用壓切式或剪切式形式。

　　切泡棉圓刀調試技巧與方法！

　　切泡棉圓刀模切是通過刀刃與墊輥擠壓材料達到模切的目的。在我們的使用過程中，有什么技巧，讓切泡棉圓刀機的調試更順暢?　　產品外觀調試：成品丟片① 應檢查丟片是否有規(guī)律（如果有規(guī)律，應考慮刀具原因：崩刀，鈍化）;② 是否切得太偏，膠的位置不正確，材料厚度是否過小，刀壓是否太小，刀具支撐環(huán)、齒輪是否有臟東西，廢料的提取角度、廢料的提取力度是否太?。虎?廢料的提取是否需要剝離刀，刀具的頂出泡沫是否不夠厚；④ 試用其它批次的原料，當發(fā)現(xiàn)丟片不可避免時，應該在得到許可后，進行生產，確定丟片的實際比例，以多的丟片數量進行補片。

　只需把需削材料放到小磨刀砂輪邊緣，即自動送料及削割完成，操作簡便、安全。 2.切割厚度可調，質量保證：

　　可切削厚度為5-20mm的加工件，削口平順、規(guī)范如一，報廢率低。 3.節(jié)能環(huán)保： 機臺功率僅為0.5KW，噪音小，幾乎無粉塵，不需要裝配大功率的吸塵設備。與傳統(tǒng)打粗機（功率一般為3KW以上）相比，每小時節(jié)電2.55度，每天8小時節(jié)電20.4度，符合環(huán)保標準。 4.產能提高，節(jié)約成本： 每小時能生產1500-1800片，而傳統(tǒng)工序只有150片/小時左右，產能提高了10-12倍，節(jié)省了10-12個工人的費用。 5.優(yōu)化流水線生產： 機臺體積小，裝有移動滾輪，可以隨時根據生產線進行調整，優(yōu)化流水線，不需要獨立房間作業(yè)。

切泡棉圓刀片國內分切行業(yè)的發(fā)展太快了

現(xiàn)如今社會需要高質量的切泡棉圓刀片 國內分切行業(yè)的發(fā)展太快了，讓人驚嘆，而切泡棉圓刀片的制造等級不知道高到那里去了，現(xiàn)在分切機開始慢慢走向數控化，行業(yè)標準也開始提高起來，精密性和耐用性都比目前用的標準變得更加嚴格更加精密。 而作為專業(yè)的圓形刀片生產廠家，要增大刀片材料的選擇范圍，增加圓刀片質量精度等級，用來獲得分切行業(yè)用戶對制造出來的刀具的認可。 而現(xiàn)在，刀具生產廠家因為設備和技術掌握的程度不同，造成分條圓刀質量差異較大。一些企業(yè)生產的圓形刀片質量也不穩(wěn)定，同意批次的刀都有可能有的好用有的不精用。企業(yè)要提高自己產品的綜合質量水準，借用外國先進的制造體系來完善自己的制造工業(yè)，以讓產品穩(wěn)定新得到提升。而國內圓刀片產業(yè)還有一個不足的地方，就是熱處理工藝不精湛，做出來的產品硬度高低區(qū)間范圍較大，產品還達不到數控分切機上技術要求，這也是要改進的地方。 分切機圓刀片制造工藝的差異直接影響產品的質量，而產品的質量也關系這以后配套的數控機床產業(yè)能否得到更大的發(fā)展，作為刀具生產企業(yè)更加要注重引進消化國外先進技術，讓圓形刀片的競爭重點從成本放到精度和質量上來，讓圓刀片產業(yè)發(fā)展的更好，為客戶提供更好的高質刀具，贏得客戶的支持和信賴。