廢鋰電池極片自動分選設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)工藝廢鋰電池極片自動分選設(shè)備根據(jù)客戶需求進(jìn)行生產(chǎn)定制,設(shè)備自動化程度高,金屬、正負(fù)片、鈷酸鋰、碳黑等分選效果好。一、設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):1、適合不同規(guī)格型號的鋰電池進(jìn)行處理,如:汽車鋰電池、電動車電池、手機(jī)電池、電腦電池等;2、材料要求:重量:<300g極片;3、生產(chǎn)能力:800kg/h-1000kg/h;4、生產(chǎn)精度:重量誤差二、工藝流程 采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池負(fù)極組成材料進(jìn)行分離與回收。負(fù)極材料經(jīng)破碎篩分后,粒徑大于0.250 mm的破碎料中銅的品位為92.4%,而粒徑小于0.125 mm的破碎料中碳粉的品位為96.6%,均可直接回收;粒度為0.125~0.250 mm的破碎料中,銅的品位較低,可通過氣流分選實現(xiàn)銅與碳粉的有效分離回收;氣流分選過程中,操作氣流速度為1.00 m/s時,銅的回收率達(dá)92.3%,品位達(dá)84.4%。
廢手機(jī)鋰電池回收處理設(shè)備主要采用物理回收方法,輔以“三廢”處置措施,具有綠色低碳、無二次污染等特點,并兼顧經(jīng)濟(jì)與環(huán)保效益,既實現(xiàn)有價組分的利用,又可對有害組分無害化處理。整個回收過程全部實現(xiàn)了工業(yè)自動化,回收效率好,處理能力強(qiáng),每小時處理量為500千克,年處理量達(dá)到5000噸,廢舊鋰電池有價組分回收利用率達(dá)90%以上。
廢鋰電池中的鈷、鋰、銅及塑料等均是寶貴資源,具有很 高的回收價值。因此,對廢鋰電池進(jìn)行科學(xué)有效的處理處置,不僅具有顯著的環(huán)境效益,而且具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。 鋰電池主要由外殼、正極 、負(fù)極 、電解液與隔膜組成。
去除煙的過程中,廢舊鋰電池回收處理設(shè)備廠家建議先在急冷塔去除一部分體積較大的顆粒物,這是因為急冷過程中,較大顆粒物發(fā)生凝聚,產(chǎn)生沉降現(xiàn)象;經(jīng)過布袋除塵器時,濾袋會攔截大部分顆粒較大、比重較大的,在濾袋表面聚集的粉塵層會在重力的作用沉降下來,落入灰斗,濾袋表面形成的粉塵初層會使布袋除塵器的效果進(jìn)一步增加;經(jīng)堿噴淋塔進(jìn)一步除塵。