鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管修理辦法

管材、管件電熔、熱熔銜接的接口漏水時(shí)，應(yīng)堵截管材，按施工要求從頭對(duì)管材、鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管管件進(jìn)行電熔、熱熔銜接。

電熔、熱熔銜接的管道損壞規(guī)模很小時(shí)，選用電熔套筒或改造的鞍形電熔管件修理法,將管材損害處堵截，然后用電熔套筒或改造的鞍形電熔管件銜接起來(lái)。

電熔、熱熔銜接的管道損壞規(guī)模較大時(shí)，需求切除損壞管段而用新管替換，接口處可選用電熔、熱熔銜接或法蘭銜接，但一個(gè)焊口要用電熔套筒銜接或法蘭銜接。

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管選用承插式橡膠圈柔性銜接的管道損壞時(shí)，可將損壞的管段切除，換一個(gè)新管，然后用雙承管箍或套筒(搶修接頭修補(bǔ)器)銜接。

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的施工管理和評(píng)定是什么

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管同純塑PE給水管、玻璃鋼管、襯塑復(fù)合鋼管、鋁塑復(fù)合管比較，其特點(diǎn)是集塑料的耐腐蝕性與鋼管的強(qiáng)度于一體，選用鋼絲編網(wǎng)與高速點(diǎn)焊、塑料同步擠出成型技能，管壁的內(nèi)外層塑料經(jīng)過(guò)管壁的金屬網(wǎng)孔聯(lián)接為一體(好像鋼筋混凝土的結(jié)構(gòu)方法)，既處理了因兩頭熱收縮差異較大而易剝離的疑問(wèn)，又加強(qiáng)了管材的抗腐蝕功能，與相同標(biāo)準(zhǔn)、相同壁厚的純塑管比較耐壓強(qiáng)度大大提高。

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管安裝需要留意的事項(xiàng)

1、鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管一頭裝好后，將另一根己去氧化皮且做好了清洗的管材刺進(jìn)。如合作稍緊，可用木錘輕擊，符號(hào)處應(yīng)正好進(jìn)入端口。

2、在承插過(guò)程中，假設(shè)不小心刺進(jìn)逾越符號(hào)線，則應(yīng)敲擊，退回至符號(hào)線。

3、鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管安裝后，應(yīng)對(duì)管材的同心度、水平度進(jìn)行調(diào)整。

4、用目測(cè)的方法，站在離復(fù)合管較遠(yuǎn)的方位（至少兩根管材長(zhǎng)度的跟離）進(jìn)行調(diào)查，聯(lián)接處的水平度一般不逾越15°，過(guò)大時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)架。

5、按照待裝管線走向，將管材擺正，然后刺進(jìn)電熔接頭。

6、要保證鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管聯(lián)接面是單調(diào)無(wú)水漬的。如過(guò)沒(méi)有晾干，焊接時(shí)就會(huì)很簡(jiǎn)單發(fā)生氣泡，將嚴(yán)重影響熔接的質(zhì)量。

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的優(yōu)點(diǎn)

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的連接采用電熔連接和法蘭連接兩種方式。電熱熔接是將復(fù)合管插入電熱管中，并加熱埋在電熱管內(nèi)表面的電熱絲。首先，熔化管子的內(nèi)表面產(chǎn)生熔體，熔體膨脹并填滿管接頭的間隙，直到管子的外表面也產(chǎn)生熔體，兩種熔體熔合在一起，冷卻后，管子與管子緊密相連。

　　目前，由于鋼與塑料的復(fù)合表面，市場(chǎng)上的鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管是一個(gè)連續(xù)的規(guī)則界面。長(zhǎng)期使用在交變應(yīng)力作用下容易分層，造成接頭滲漏，內(nèi)部收縮瓶頸，不堵塞。與鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管相比，網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)是通過(guò)一種特殊的熱熔膠（改性HDPE）與鋼絲網(wǎng)緊密結(jié)合的。這兩種材料具有較大而均勻的結(jié)合力和較小的應(yīng)力集中。