泰格激光技術(shù)——五金模具激光淬火加工

運用情況

汽車產(chǎn)業(yè)中的絕大多數(shù)零部件的生產(chǎn)加工生產(chǎn)制造都離不了模具制造的應(yīng)用。模具制造本身的生產(chǎn)加工品質(zhì)、精密度立即危害汽車零部件的生產(chǎn)加工質(zhì)量、生產(chǎn)加工搞效率以及使用期。并且假如模具制造表面的生產(chǎn)加工品質(zhì)及抗壓強度、強度達不上規(guī)定，在夾模、出模全過程中還會繼續(xù)對磨具本身表面導(dǎo)致毀壞，進而危害其使用期。傳統(tǒng)式熱處理工藝生產(chǎn)過程操縱規(guī)定很高，稍有不是很，便會造成工件造成形變、裂縫及凹痕等缺陷，五金模具激光淬火加工

激光淬火前提前準(zhǔn)備

清理缸套工件表面的油漬、殘渣等，并保證 激光淬火位置表面外型品質(zhì)；缸套激光淬火位置光滑度較高，表面勻稱涂上SiO2激光吸光涂料，減少缸套表面激光的發(fā)送來確保激光的消化率；缸套激光淬火前風(fēng)干鍍層，為事后激光淬火做準(zhǔn)備；檢測機器設(shè)備的運行狀態(tài)，確保淬火全過程中機器設(shè)備的一切正常運作。五金模具激光淬火加工

汽車覆蓋件關(guān)系到汽車美觀（顏值即有形價值）和安全（安全是第i一位），是汽車組成中重要的一部分，包括車身、底盤、發(fā)動機蓋。其覆蓋件由沖壓模具多次沖壓而成，模具經(jīng)過多次沖壓本身局部會有磨損，同時磨損后的模具也會刮傷鈑金件，為了使模具不變成“磨具”，需在其應(yīng)力集中地方進行局部淬火強化處理。五金模具激光淬火加工

自動化激光淬火流程

在使用上述設(shè)備進行淬火作業(yè)時，預(yù)先通過CAD/CAM軟件確定加工基準(zhǔn)、編制加工路徑、生成加工程序，并將程序?qū)爰す獯慊鹪O(shè)備的控制系統(tǒng)等處理，實現(xiàn)由控制系統(tǒng)按照程序控制設(shè)備進行自動淬火作業(yè)。五金模具激光淬火加工

淬硬層對比

分別使用激光淬火、感應(yīng)淬火兩種方式，對淬硬層進行切片分析：

激光淬火：淬硬層深度1.1mm左右；

感應(yīng)淬火：淬硬層深度3.5mm左右。

感應(yīng)淬火的淬硬層深度明顯高于激光淬火，但也正是因為感應(yīng)淬火淬硬層深的緣故，鑄件容易開裂造成質(zhì)量問題。而火焰淬火，對操作工的技能依賴性較強，淬硬層深度不穩(wěn)定。五金模具激光淬火加工