橡膠制品硫化壓力，是保證橡膠零件幾何尺寸、結(jié)構(gòu)密度、物理機(jī)械的重要因素，同時也能保證零件表面光滑無缺陷，達(dá)到橡膠制品的密封要求。作用主要有以下幾點：（1）防止混煉膠在硫化成型過程中產(chǎn)生氣泡，提高制品的致密性；（2）提供膠料的充模流動的動力，使膠料在規(guī)定時間內(nèi)能夠充滿整個模腔；（3）提高橡膠與夾件（簾布等）附著力及橡膠制品的耐曲繞性能；（4）提高橡膠制品的物理力學(xué)性能。

橡膠塞產(chǎn)品，它作為我們共工業(yè)用品配件之中比較常見的一類，還是具備著很強(qiáng)的優(yōu)勢，比如對于防塵防水，耐磨，耐撕裂，抗老化，耐油封以及臭氧輻射等等，而橡膠材質(zhì)分為多種類型，其中材料可通過幾十種化合原料和制而成，所以對于不同的需求運(yùn)用都可調(diào)配不同的屬，作為一些機(jī)械密封，電子密封和汽車建筑業(yè)甚至航天等等行業(yè)來說，橡膠堵塞再適合不過了！

導(dǎo)致橡膠制品噴霜現(xiàn)象的原因

橡膠制品老化大都致使硫化膠完好的均衡的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)發(fā)作損壞，然后也損壞了橡膠系統(tǒng)內(nèi)各種配合劑與生膠分子以及配合劑之間的化學(xué)的或物理的聯(lián)系，降低了配合劑在橡膠系統(tǒng)內(nèi)的溶解度。因而，那些部分處于過飽滿狀況的配合劑便會從橡膠中游離分出，構(gòu)成噴霜。此外，由于原料不一樣、制法不一樣、技術(shù)不一樣、批量不一樣原材料有很大不一樣，生膠的組成技術(shù)：聚合溫度，催化劑，組成單體等的區(qū)別，致使溶解度的不一樣。純度、水分、灰分、pH值、物理性能等發(fā)作改變。

橡膠密封制品在周期性多次往復(fù)形變下，材料中產(chǎn)生的應(yīng)力松弛過程，往往在形變周期內(nèi)來不及完成，結(jié)果使內(nèi)部產(chǎn)生的應(yīng)力來不及分散，便可能集中在某些缺陷處，從而引起斷裂破壞。此外由橡膠密封制品是一種黏彈體，它的形變包括可逆的彈性形變和不可逆的塑性形變。在周期形變中，不可逆的塑變性產(chǎn)生的滯后所損失的能量會轉(zhuǎn)化為熱能，使材料內(nèi)部溫度升高。而高分子材料的強(qiáng)度一般都隨溫度的上升而降低，從而導(dǎo)致橡膠密封制品的疲勞壽命縮短，另一方面，高溫條件將導(dǎo)致橡膠的老化，亦將促進(jìn)橡膠密封制品破壞進(jìn)程。因此，想要保障橡膠密封制品的有效應(yīng)用，應(yīng)注意其正常應(yīng)用條件。